[发明专利]一种阻燃绝缘橡胶及其制备方法在审
申请号: | 201910736005.3 | 申请日: | 2019-08-09 |
公开(公告)号: | CN110498975A | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 郑文辉;全斌 | 申请(专利权)人: | 东莞世纪创造绝缘有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L91/06;C08K13/06;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/3492;C08K5/39 |
代理公司: | 44288 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) | 代理人: | 陶洁雯<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻燃 三元乙丙橡胶 绝缘橡胶 复合阻燃剂 机械性能 无卤膨胀型阻燃剂 改性三聚氰胺 无机阻燃剂 氢氧化铝 氰尿酸盐 有效减少 促进剂 低硬度 电性能 加工性 绝缘胶 硫化剂 石蜡油 氧化锌 硬脂酸 重量份 阻燃剂 炭黑 配方 保证 | ||
1.一种阻燃绝缘橡胶,其特征在于,由包括按重量份计的以下组分制成:36-38份三元乙丙橡胶、45-52份复合阻燃剂、1.5-2.5份炭黑、1.5-2.0份氧化锌、7-9份石蜡油、0.5-2份硬脂酸、0.5-2份硫化剂和0.9-1.2份促进剂;所述复合阻燃剂由20-40wt%的氢氧化铝、25-40wt%无卤膨胀型阻燃剂和余量的改性三聚氰胺氰尿酸盐;所述三元乙丙橡胶为低硬度三元乙丙橡胶。
2.如权利要求1所述的阻燃绝缘橡胶,其特征在于,所述的促进剂由二硫化四甲基秋兰姆、二丁基二硫代氨基甲酸锌和EG-5促进剂组成。
3.如权利要求2所述的阻燃绝缘橡胶,其特征在于,所述二硫化四甲基秋兰姆、二丁基二硫代氨基甲酸锌和EG-5促进剂按(8-15):(3.5-5):3的重量比组成。
4.如权利要求1所述的阻燃绝缘橡胶,其特征在于,所述复合阻燃剂由20份氢氧化铝、15份无卤膨胀型阻燃剂和15份改性三聚氰胺氰尿酸盐制成。
5.如权利要求1所述的阻燃绝缘橡胶,其特征在于,所述复合阻燃剂由10份氢氧化铝、18份无卤膨胀型阻燃剂和20份改性三聚氰胺氰尿酸盐制成。
6.如权利要求1所述的阻燃绝缘橡胶,其特征在于,所述复合阻燃剂由20份氢氧化铝、18.2份无卤膨胀型阻燃剂和11.3份改性三聚氰胺氰尿酸盐制成。
7.如权利要求1所述的阻燃绝缘橡胶,其特征在于,所述硫化剂为硫磺。
8.如权利要求1所述的阻燃绝缘橡胶,其特征在于,由包括按重量份计的以下组分制成:36-37份三元乙丙橡胶、49-50份复合阻燃剂、1.8-2.2份炭黑、1.7-1.9份氧化锌、7-8份石蜡油、0.5-0.6份硬脂酸、0.5-0.6份硫磺、0.7-0.8份二硫化四甲基秋兰姆、0.17-0.19份二丁基二硫代氨基甲酸锌和0.13-0.15份EG-5促进剂。
9.如权利要求1所述的阻燃绝缘橡胶,其特征在于,由包括按重量份计的以下组分制成:36.5份三元乙丙橡胶、49.5份复合阻燃剂、2份炭黑、1.8份氧化锌、7.5份石蜡油、0.55份硬脂酸、0.55份硫磺、0.73份二硫化四甲基秋兰姆、0.18份二丁基二硫代氨基甲酸锌和0.14份EG-5促进剂。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的阻燃绝缘橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将三元乙丙橡胶置于密炼机中预炼3-5min;
2)依次加入石蜡油、硬脂酸、炭黑、氧化锌和复合阻燃剂于密炼机中混炼5-10min,将密炼好的材料置于开炼机上薄通5-10次,压片冷却,停放12-36h;
3)取步骤2)的胶料,于开炼机上再加入硫和促进剂进行混炼,打三角包并薄通5-10次,压片;
4)使用橡胶切料机将步骤3)的胶料按要求的重量进行分切;
5)分切好的料在模具上进行硫化,硫化条件为170-190℃、10-15MPa压力、硫化5-10min;
6)冷却:硫化胶片在室温下放置24h制样。
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