[发明专利]一种阻焊隧道预烘炉及其预烘方法

说明书

本发明公开了一种阻焊隧道预烘炉及其预烘方法，包括炉体，炉体内设置有输送带、固定炉段和用于在加热状态和空闲状态之间进行切换的调节炉段，炉体上还设置有用于改变调节炉段工作状态的控制开关；当接收到与第一种预烘模式相对应的控制开关的第一开关信号时，炉体会响应控制调节炉段进入加热状态并使固定炉段保持处于加热状态；当接收到与第二种预烘模式相对应的控制开关的第二开关信号时，炉体会响应控制调节炉段进入空闲状态并使固定炉段保持处于加热状态。能够通过控制开关来控制调节炉段加热或不加热，在运行期间能够有效兼顾不同厚度的油墨板同时完成阻焊预烘烤，提高了阻焊隧道预烘炉产能以及设备利用率，操作简单方便。

技术领域

本发明涉及印刷电路板领域，特别涉及一种阻焊隧道预烘炉及其预烘方法。

背景技术

目前，在阻焊完成丝印或者喷涂后，使用隧道预烘炉进行烘烤时，由于二者油墨的厚度差异较大(丝印油墨湿膜厚度约为：20～40um，喷涂油墨湿膜厚度约为：75～110um)，从而会导致烘烤参数不一致：对于丝印油墨板，隧道预烘炉的烘烤参数为：烘烤温度为78℃、烘烤时间为40～45min；对于喷涂油墨板，隧道预烘炉的烘烤参数为：烘烤温度为78℃、烘烤时间为65～70min。由于现有的隧道预烘炉只能单独设定一种烘烤参数，因此丝印油墨板与喷涂油墨板的烘烤参数不能兼顾，使得现有的隧道预烘炉只能烘烤一种类型的生产板，利用率低下，加工产能受到了严重的制约。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种阻焊隧道预烘炉及其预烘方法，能够适应不同油墨厚度的油墨板，大大提高了阻焊隧道预烘炉的设备利用率，操作简单方便。

本发明的第一方面，提供一种阻焊隧道预烘炉，包括炉体，所述炉体内设置有输送带、固定炉段和用于在加热状态和空闲状态之间进行切换的调节炉段，所述输送带同时穿过所述调节炉段和所述固定炉段，所述炉体上还设置有用于改变所述调节炉段的工作状态的控制开关。

根据本发明第一方面所述的一种阻焊隧道预烘炉，所述炉体内还设置有用于初始放置油墨板的起始炉段，所述输送带依次穿过所述起始炉段、所述调节炉段和所述固定炉段。

根据本发明第一方面所述的一种阻焊隧道预烘炉，所述起始炉段为常温炉段。

根据本发明第一方面所述的一种阻焊隧道预烘炉，所述调节炉段包括第一炉段和第二炉段，所述第一炉段和所述第二炉段之间相拼接。

根据本发明第一方面所述的一种阻焊隧道预烘炉，所述控制开关的包括两个以上对应不同预烘模式的开关。

本发明的第二方面，提供一种阻焊隧道预烘炉的预烘方法，包括以下步骤：

接收与第一种预烘模式相对应的控制开关的第一开关信号；

根据所述第一开关信号响应控制调节炉段进入加热状态，并使固定炉段保持处于加热状态；

接收与第二种预烘模式相对应的控制开关的第二开关信号；

根据所述第二开关信号响应控制调节炉段进入空闲状态，并使固定炉段保持处于加热状态。

本发明的一种阻焊隧道预烘炉及其预烘方法至少具有以下有益效果：包括炉体，所述炉体内设置有输送带、固定炉段和用于在加热状态和空闲状态之间进行切换的调节炉段，所述输送带同时穿过所述调节炉段和所述固定炉段，所述炉体上还设置有用于改变所述调节炉段的工作状态的控制开关；当接收到与第一种预烘模式相对应的控制开关的第一开关信号时，炉体会响应控制调节炉段进入加热状态，并使固定炉段保持处于加热状态；当接收到与第二种预烘模式相对应的控制开关的第二开关信号时，炉体会响应控制调节炉段进入空闲状态，并使固定炉段保持处于加热状态。本发明能够通过控制开关来控制调节炉段加热或不加热，在运行期间能够有效兼顾不同厚度的油墨板同时完成阻焊预烘烤，提高了阻焊隧道预烘炉产能，大大提高了阻焊隧道预烘炉的设备利用率，操作简单方便。