[发明专利]风机和电器设备

说明书

本发明提出了一种风机和电器设备，其中，风机包括：叶轮，包括轮盘，轮盘的外表面被构造为圆台形的内凹曲面；扩压器，与叶轮共轴设置，扩压器包括扩压盘，扩压盘的外表面包括相互拼接的圆台形的外凸曲面和第一圆柱面，外凸曲面靠近叶轮的一端的直径小于远离叶轮的一端的直径，第一圆柱面相对外凸曲面远离叶轮设置；风罩，罩设在叶轮以及扩压器上，风罩的内表面包括沿轴向相互拼接的圆台侧面与第二圆柱面，圆台侧面分别与内凹曲面以及一外凸曲面相对应、第二圆柱面与第一圆柱面相对应，以限定出风机风道。通过本发明的技术方案，使风机能够在较宽的转速范围(10万转至15万转)内高效运行。

技术领域

本发明涉及风机领域，具体而言，涉及一种风机和一种电器设备。

背景技术

高速风机通过电机驱动叶轮高速旋转，在密封壳体内形成负压环境，将尘屑等吸入集尘装置，达到良好的送风效果，但存在以下缺陷：

相关技术中的小型高速风机，可以在400W—120000rpm工况下效率达到52.5％，大功率和高速化会加剧流体和机械损耗，导致温升过高，比如在500W—125000rpm的工况下，会降低运行效率(不超过50％)。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种风机。

本发明的另一个目的在于提供一种电器设备。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种风机，包括：叶轮，包括轮盘，轮盘的外表面被构造为圆台形的内凹曲面，轮盘的一端的直径小于轮盘的另一端的直径；扩压器，与叶轮共轴设置，扩压器包括扩压盘，扩压盘的一端与轮盘的另一端配合组装，扩压盘的外表面包括相互拼接的圆台形的外凸曲面和第一圆柱面，外凸曲面靠近叶轮的一端的直径小于远离叶轮的一端的直径，第一圆柱面相对外凸曲面远离叶轮设置；风罩，与叶轮共轴设置，并罩设在叶轮以及扩压器上，风罩的内表面包括沿轴向相互拼接的圆台侧面与第二圆柱面，圆台侧面分别与内凹曲面以及一外凸曲面相对应、第二圆柱面与第一圆柱面相对应，以限定出风机风道，其中，风机运行时，将轮盘与风罩限定出的端口确定为风机风道的入口，将扩压器与风罩限定出的端口确定为风机风道的出口，风流从入口流入风机风道，经过叶轮驱动，扩压器扩压后，从出口流出风机风道。

在该技术方案中，通过对轮盘的外形结构的限定、对扩压盘的外形结构的限定，结合风罩的内壁，围设出风机风道，具有该风道的风机，相对于相关技术中的风机，能够在较宽的转速范围(10万转至15万转)内高效运行。

在上述技术方案中，可选择地，还包括：驱动装置，包括定子总成，定子总成相对风机风道的出口设置，以使流出风机风道的风流直接吹向定子总成。

在该技术方案中，通过在风机风道的出口设置定子总成，使风流直接吹向定子总成，实现对驱动装置的有效降温，进而能够提升电机运行的可靠性。

在上述任一技术方案中，可选择地，圆台侧面包括与内凹曲面相对设置的第一侧面，以及与外凸曲面相对设置的第二侧面，第一侧面被构造为圆台形的内凸曲面，第二侧面被构造为圆台形的外凹曲面。

在该技术方案中，在对轮盘外形结构、以及扩压盘的外形结构进行限定的基础上，进一步限定出配合的风罩的内表面结构，实现混流化风道的优化，进而能够提升介质在风道中流动的通畅性，从而提升风机的运行效率。

在上述任一技术方案中，可选择地，外凸曲面靠近叶轮的一端处于轮盘的另一端的切向延长线上，或靠近轮盘的另一端的切向延长线设置。

在该技术方案中，外凸曲面靠近叶轮的一端处于或靠近轮盘的另一端的切向延长线上，或高进切向延长线，使外凸曲面与内凹曲面之间平滑过渡，以进一步提升送风的流畅性。

在上述任一技术方案中，可选择地，对于圆台侧面的任一轴向截面，进风侧的切线方向与轴向之间的夹角小于或等于指定角度，出风侧的切线方向与轴向之间的夹角小于或等于指定角度。