[发明专利]快速固定式大尺寸MWT电池片导电胶印刷装置及印刷方法

说明书

本发明公开了一种快速固定式大尺寸MWT电池片导电胶印刷装置及印刷方法，包括上下叠放在一起的印刷网板和电池槽板；所述印刷网板和电池槽板一侧边活动连接；所述印刷网板中部设有用于印刷导电胶的多排孔洞，印刷网板上还设有第一定位孔；所述电池槽板面向印刷网板的面上设有用于卡住电池片的电池片槽，电池片槽的一边设有用于方便取出电池片的取片槽；所述电池槽板上设有与印刷网板第一定位孔对应的第二定位孔；所述印刷网板和电池槽板上下叠放在一起时，通过定位钉同时穿入第一定位孔和第二定位孔固定在一起。本发明便于固定电池片与印刷网板的相对位置，提高了电池片导电胶的印刷效率。

技术领域

本发明涉及一种快速固定式大尺寸MWT电池片导电胶印刷装置及印刷方法，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。

背景技术

与传统光伏电池相比，MWT背接触电池通过将打孔引入的方式使电池的正负极同时处于背面，避免了传统光伏电池主栅线对于电池面的遮挡，提高了电池转换效率。由于正负极皆位于电池背面，需要通过导电芯板连接电池电路，并且还需要在电极点与芯板之间以导电胶流通电流。在对电池相关性能进行验证时，往往需要将MWT电池组装制成单片电池的小型组件来进行多种测试。这时，就需要对于电池片上数十个电极点进行导电胶的精准施加。

在传统的印刷方法中，一般模拟实际生产时，先用带孔的不锈钢网板对导电芯板进行所有导电胶的印刷，之后覆盖上缘层材料GPS，缘层材料GPS的开孔位置与导电胶一一对应，最后放置电池片。电池片尺寸一般为158.75*158.75mm或162*162mm，由于电池片的电极点位于背面，且放置位置必须和前述印刷导电胶位置对应，往往需要花费很多时间。考虑到对于200*200mm尺寸的MWT电池来说，由于电极点间距更大，定位及印刷耗时更多，电池片难以定位，从而造成导电胶的印刷效率较差的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种快速固定式大尺寸MWT电池片导电胶印刷装置及印刷方法，固定电池片与印刷网板的相对位置，旨在解决传统刷胶速度慢，位置偏移及定位困难的问题，更进一步地提高了大尺寸MWT电池片特别是尺寸规格为200*200mm的MWT电池片导电胶的印刷效率。

技术方案：一种快速固定式大尺寸MWT电池片导电胶印刷装置，包括上下叠放在一起的印刷网板和电池槽板；所述印刷网板和电池槽板一侧边活动连接；所述印刷网板中部设有用于印刷导电胶的多排孔洞，印刷网板上还设有第一定位孔；所述电池槽板面向印刷网板的面上设有用于卡住电池片的电池片槽，电池片槽的一边设有用于方便取出电池片的取片槽；所述电池槽板上设有与印刷网板第一定位孔对应的第二定位孔；所述印刷网板和电池槽板上下叠放在一起时，通过定位钉同时穿入第一定位孔和第二定位孔固定在一起。

所述印刷网板由铝合金框架、钢丝绷板和不锈钢带孔网板构成，网板厚度为0.3mm，崩板包裹在网板的四周，崩板厚度为2mm；铝合金框架设在崩板四周上，铝合金框架的一侧通过合页与电池槽板一侧连接。

所述网板中部上设有61个大小为2.2mm的圆形孔洞，和卡在电池槽板上的电池片的36个负极点及25个正极点一一对应。

所述第一定位孔和第二定位孔均为直径为5mm的圆形孔洞；所述第一定位孔设在远离印刷网板和电池槽板连接侧的印刷网板上。

电池槽板包括一个木质板底，板底面向印刷网板的面上固定设有厚度为2mm的橡胶层，电池片槽的深度为0.2mm。

电池片槽的尺寸为200mm*200mm*0.2mm的电池片槽。

令电池片槽的边长比电池片的边长大t，t小于等于0.1mm。

所述取片槽为半径为5mm的半圆形取片槽。