[发明专利]一种冷轧板制造工艺

说明书

本发明涉及一种冷轧板制造工艺，包括底板、输送装置和覆膜装置,所述的底板上端安装有输送装置，输送装置上方设置有覆膜装置，覆膜装置安装在底板上。本发明可以解决现有的冷轧板在轧制后，通常采用直接堆叠的方式进行码垛，然而板材在堆叠过程中，板材之间相互摩擦易造成板材表面发生划痕，影响板材表面质量，同时，现有的冷轧板在进行覆膜防护时，薄膜贴合效果差，薄膜易发生脱落的现象，而且贴合后薄膜与冷轧板之间存在气泡，不利于板材后续使用等难题。

技术领域

本发明涉及冷轧板生产领域，特别涉及一种冷轧板制造工艺。

背景技术

冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

现有的冷轧板在生产制造加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的冷轧板在轧制后，通常采用直接堆叠的方式进行码垛，然而板材在堆叠过程中，板材之间相互摩擦易造成板材表面发生划痕，影响板材表面质量；2、现有的冷轧板在进行覆膜防护时，薄膜贴合效果差，薄膜易发生脱落的现象，而且贴合后薄膜与冷轧板之间存在气泡，不利于板材后续使用。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的冷轧板在轧制后，通常采用直接堆叠的方式进行码垛，然而板材在堆叠过程中，板材之间相互摩擦易造成板材表面发生划痕，影响板材表面质量，同时，现有的冷轧板在进行覆膜防护时，薄膜贴合效果差，薄膜易发生脱落的现象，而且贴合后薄膜与冷轧板之间存在气泡，不利于板材后续使用等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：

S1、板材清理：通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质颗粒物进行清理清扫；

S2、表面处理：通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮和锈迹，再通过水洗的方式去除残留的酸液；

S3、板材冷轧：将步骤S2中处理后板材通过四辊冷轧机组轧制成冷轧板；

S4、检验筛分：通过人工的方式对步骤S3中冷轧板进行检验，剔除板材表面带有明显刮痕、条纹缺陷的冷轧板；

S5、表面覆膜：将步骤S4中检验后的冷轧板放入输送装置上端，覆膜装置对冷轧板表面进行覆膜处理；

S6、入库存放：将步骤S5中覆膜后的冷轧板进行堆放码垛，然后将码垛后的冷轧板入库存放。

上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、输送装置和覆膜装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端安装有输送装置，输送装置上方设置有覆膜装置，覆膜装置安装在底板上。

所述的覆膜装置包括支撑架、固定筒、覆膜机构、上料机构、压料机构、导向辊和张力调节机构，所述的输送装置上方设置有固定筒，固定筒为圆柱形中空结构，固定筒通过支撑架安装在底板上端，固定筒后端设置有开口槽，开口槽内通过轴承安装有导向辊，固定筒内部中部安装有上料机构，上料机构上方设置有压料机构，压料机构安装在固定筒内部上方，上料机构后侧设置有张力调节机构，张力调节机构安装在固定筒侧壁上，固定筒下端安装有覆膜机构，具体工作时，人工将待使用薄膜卷安装在上料机构上，压料机构可以对薄膜卷起到放松的作用，张力调节机构可以保证薄膜始终保持绷紧的状态，覆膜机构可以将薄膜均匀贴附在冷轧板表面。