[发明专利]一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置

说明书

本发明公开了一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域。本发明包括防护架、支撑架、下料管；支撑架内承载有支撑箱体，支撑箱体内滑动设有搅拌罐，防护架的顶部转动设置有转盘，搅拌轴的周侧铰接有若干搅拌叶，若干搅拌叶的运动轨迹呈圆形，且弧形结构的半径与搅拌罐相配合。本发明通过升降装置使搅拌罐、搅拌叶相对运动，使搅拌叶对搅拌罐内不同高度的热熔胶熔料充分搅拌，提高混合的均匀程度，提高加工效率；将搅拌叶铰接在搅拌轴上，且搅拌轴、搅拌叶之间铰接有第一伸缩杆，搅拌叶与搅拌轴之间的夹角可调，进而调整搅拌区域，并能对搅拌罐内壁上附着的熔料进行处理。

技术领域

本发明属于搅拌设备技术领域，特别是涉及一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置。

背景技术

铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，其基本构成应为五层，即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料。铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便。

铝塑复合管用热熔胶是用聚乙烯、过氧化物引发剂、交联抑制剂、极性不饱和单体、偶联剂为原料制成的热熔胶。热熔胶是指室温呈固态，加热熔融呈液态，经涂布、润湿、压合和冷却后，可在短时间内完成粘接的胶粘剂，热熔胶按其用途不同主要有聚乙烯类热熔胶、乙烯/醋酸乙烯类热熔胶、聚酰胺类热熔胶和丁基热熔胶等。

热熔胶在加工时，将原料放入反应釜内加热、混合，传统的反应釜通过搅拌轴混合及搅拌，搅拌桨为叶片式结构，使热熔胶混合及搅拌；目前，通过叶片式结构搅拌时，热熔胶熔料的混合速度及效果均不够理想，使热熔胶的生产质量无法得到保证；且加工设备的智能化程度较低，浪费人力物力，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，通过升降装置使搅拌罐、搅拌叶相对运动，通过传输装置、送料装置自动化送料，且旋转框可旋转，可通过吊具吊升支撑箱体，使热熔胶熔料混合的更加均匀，且实现智能化送料，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，包括防护架、支撑架、下料管；所述防护架、支撑架均为矩形框架结构，所述支撑架安装在防护架内部；所述支撑架内通过角板承载有一支撑箱体，所述支撑箱体与角板之间设有缓冲结构；所述支撑箱体内滑动设有一搅拌罐，所述搅拌罐底部与支撑箱体底部之间设有一升降装置；所述防护架的顶部转动设置有一转盘，所述转盘上固定有一伸缩件；所述伸缩件的端部安装有一旋转框；所述旋转框上安装有一搅拌电机，所述搅拌电机上连接有一与搅拌罐配合对应的搅拌轴；所述搅拌轴的周侧铰接有若干搅拌叶，所述搅拌轴上套接有一与搅拌罐相配合的挡板；所述挡板的外表面复合有橡胶层；若干所述搅拌叶沿搅拌轴周侧圆周阵列设置，每一所述搅拌叶与搅拌轴之间均铰接有一第一伸缩杆，若干所述搅拌叶的边缘处均呈弧形结构，旋转时，若干所述搅拌叶的运动轨迹呈圆形，且弧形结构的半径与搅拌罐相配合；所述防护架的一侧设有一进料斗及与进料斗相配合的传输装置；所述防护架内滑动设有一与传输装置相配合的送料装置；所述下料管包括相套接的第一料管、第二料管，所述第一料管、第二料管分别安装在搅拌罐、支撑箱体底部，且第一料管内设下料阀，整体结构具有一定的安全性能，且升降装置使搅拌罐、搅拌叶相对运动，通过传输装置、送料装置自动化送料，且旋转框可旋转，可通过吊具吊升支撑箱体，使热熔胶熔料混合的更加均匀，且实现智能化送料，提高加工效率。

进一步地，所述第一料管滑动设置在第二料管的内部，所述第一料管的外径小于第二料管内径0.5～1毫米，第一料管随搅拌罐上下运动，但保证第一料管移动过程中一直有一部分位于第二料管内，便于下料。

进一步地，所述缓冲结构为若干弹簧柱或橡胶柱，所述缓冲结构固定安装在角板上，所述角板固定安装在支撑架内部的四周，通过缓冲结构降低搅拌过程中的震动。