[发明专利]一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素的回收方法

说明书

本发明公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素的回收方法，将全泥氰化炭浆工艺过程中所产生的干尾矿与水按一定比例在调浆桶中搅拌混合，调浆，经过水力旋流器分级脱泥，旋流器溢流部分作为最终尾矿，旋流器沉砂调浆后进入摇床进行重选，摇床尾矿并入旋流器分级溢流，摇床中矿并入旋流器给矿调浆桶，摇床精矿细磨后采用氰化炭浆工艺回收金、银，载金炭经过解吸电积、熔炼工艺得到合质金、合质银，浸出尾渣即为合格铁精矿。

技术领域

本发明涉及有价元素回收方法技术领域，具体涉及一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素的回收方法。

背景技术

针对云南某金银铁多金属氧化矿石，现阶段采用“全泥氰化炭浆+磁选”工艺来回收矿石中的有价元素金、银和铁，该流程主要针对回收矿石中的有价元素金来进行设计，因此银、铁的回收率偏低、资源综合利用率低，矿石中的有价元素银、铁未得到有效回收，尾渣中有价元素银、铁含量较高的问题。

在“全泥氰化炭浆+磁选”回收金、银和铁的工艺中，为了提高金、银浸出率，采用细磨（-0.045mm粒级含量≥85%）进行氰化浸出，由于铁矿物存在过磨现象，且现有磁选设备对细粒级物料的回收效果不佳，导致磁选过程中铁的回收率较低。且由于银矿物的嵌布粒度细，被包裹在褐铁矿、磁铁矿及其他矿物中，因此氰化浸出率较低，仅为30%左右。

发明内容

针对这一技术问题，本发明提供了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素的回收方法，具体技术方案如下：

一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素的回收方法，包括以下步骤：

步骤A：将全泥氰化炭浆工艺过程中所产生的干尾矿与水在调浆桶中搅拌混合；

步骤B：将矿浆放入水力旋流器内分级脱泥，旋流器溢流部分进入步骤X作为最终尾矿，旋流器沉砂调浆后进入步骤C进行摇床重选；

步骤C：摇床尾矿进入步骤X作为最终尾矿，摇床中矿返回步骤A进行调浆，摇床精矿进入步骤D；

步骤D：摇床精矿进入球磨机细磨；

步骤E：摇床精矿经细磨后，进入水力旋流器内分级脱泥，旋流器沉砂进入步骤D中，旋流器溢流部分进入步骤F；

步骤F：旋流器溢流部分经调浆后，矿浆中添加石灰对pH进行调节，添加氰化钠，放入搅拌浸出槽内进行氰化浸出；

步骤G：搅拌浸出4个小时后，添加活性炭，继续氰化浸出26个小时，浸渣即为铁精矿；

步骤H：氰化浸出后，对活性炭进行解吸电积，得到的金泥经熔炼和分离后，得到合质金和合质银；

步骤X：最终尾矿经浓缩、压滤后，得到最终尾渣。

进一步优选的是，所述步骤A中，调浆浓度为25%～30%。

进一步优选的是，所述步骤D中，球磨机细磨要求为-0.037mm占90%以上。

进一步优选的是，所述步骤F中，调浆浓度为30%～35%。

进一步优选的是，所述步骤F中，矿浆中添加石灰调节pH值至11～12。

进一步优选的是，所述步骤F中，初始氰根浓度为6～7‱。

进一步优选的是，所述步骤G中，添加的活性炭浓度为15g/L。

进一步优选的是，所述步骤F和步骤G中，浸出过程中每小时测试一次矿浆pH值和氰根浓度，使矿浆pH值保持在9.5～11之间，氰根浓度保持在3～5‱之间。