[发明专利]结构件、结构件的制造方法和电子设备

权利要求书

1.一种结构件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S110，制备陶瓷基材；

步骤S120，在所述陶瓷基材的表面加工沉槽；

步骤S130，采用熔融的金属注塑至所述沉槽以形成金属嵌件，所述金属嵌件构成图案并外露于所述陶瓷基材。

2.根据权利要求1所述的结构件的制造方法，其特征在于，所述步骤S110中，将陶瓷粉料与粘接剂混合，通过注射成型或流延成型或干压成型制得陶瓷生坯；将所述陶瓷生坯进行排胶、烧结，制得所述陶瓷基材。

3.根据权利要求1所述的结构件的制造方法，其特征在于，所述陶瓷基材包括相背设置的外表面和内表面，所述沉槽开设于所述外表面。

4.根据权利要求1所述的结构件的制造方法，其特征在于，所述陶瓷基材的厚度为0.3mm～3.0mm，所述沉槽的深度为0.1mm～0.5mm，所述沉槽的深度小于所述陶瓷基材的厚度；所述沉槽的宽度为0.1mm～3.0mm。

5.根据权利要求1所述的结构件的制造方法，其特征在于，所述沉槽的槽壁和槽底之间存在拔模斜度。

6.根据权利要求1所述的结构件的制造方法，其特征在于，所述步骤S130包括步骤S131，将所述金属通过电弧加热或感应加热进行熔炼并制成合金锭；将所述合金锭进行破碎制成合金颗粒；将所述合金颗粒置于压铸机的坩埚中进行加热，形成熔融的所述金属的液体。

7.根据权利要求6所述的结构件的制造方法，其特征在于，所述加热温度为800℃～1200℃；所述坩埚的真空度不大于1000Pa。

8.根据权利要求6所述的结构件的制造方法，其特征在于，所述步骤S130包括位于所述步骤S131之后的步骤S132，将所述陶瓷基材置于模具内，熔融的所述金属的液体通过所述模具内的浇道填充至所述沉槽并保压，冷却，脱模得到粗坯，所述粗坯经后处理得到所述结构件。

9.根据权利要求1所述的结构件的制造方法，其特征在于，所述金属为液态金属。

10.根据权利要求1所述的结构件的制造方法，其特征在于，所述结构件为电池盖或中框或一体成型的电池盖和中框。

11.一种结构件，其特征在于，包括：

陶瓷基材，包括相背设置的外表面和内表面，所述外表面开设有沉槽；及

金属嵌件，通过熔融的金属注塑至所述沉槽形成所述金属嵌件，所述金属嵌件构成图案并外露于所述陶瓷基材。

12.根据权利要求11所述的结构件，其特征在于，所述金属为液态金属。

13.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1～10任一项所述的结构件的制作方法制得的结构件。