[发明专利]具有端面齿的工件的加工方法及加工模具在审
| 申请号: | 201910732071.3 | 申请日: | 2019-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN110369535A | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
| 发明(设计)人: | 陈元明;陈行州;蒋立忠;冯伟东;王建飞 | 申请(专利权)人: | 宁波永灵航空科技有限公司 |
| 主分类号: | B21C23/18 | 分类号: | B21C23/18;B21C25/02;B21C35/02;B21C35/04 |
| 代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 315191 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 端面齿 中间件 圆柱形坯料 加工 工件加工效率 冷挤压成型 成型工件 加工模具 去除 | ||
1.一种具有端面齿的工件的加工方法,其特征在于,包括:
准备一圆柱形坯料(10);
在圆柱形坯料(10)的一端面上通过冷挤压成型端面齿(20),得到中间件(11),中间件(11)的端面齿(20)包括位于中间件(11)的端面范围内的第一部分(21)和位于中间件(11)的端面之外的第二部分(22);
通过铣销加工将端面齿(20)的第二部分(22)去除;
得到成型工件(30)。
2.一种具有端面齿的工件的加工模具,其特征在于,包括上模板(40)和下模板(50);
上模板(40)的朝向下模板(50)的一侧设置有上模成型块(41)和冲压头(42),上模成型块(41)与上模板(40)弹性连接,冲压头(42)与上模板(40)固定连接;
上模成型块(41)上设置有一竖直贯穿上模成型板的成型孔(411),成型孔(411)与冲压头(42)同轴线设置,成型孔(411)的孔径与冲压头(42)的直径相等,成型孔(411)的下端边沿上设置有径向向外延伸的环形缺口(412);
下模板(50)的朝向上模板(40)的一侧设置有下模成型块(51),下模成型块(51)的上端面上设置有环形分布的端面齿槽(511),合模时,端面齿槽(511)的外周沿与环形缺口(412)的外周沿重合;
下模成型块(51)具有第一状态和第二状态,当下模成型块(51)处于第一状态时,下模成型块(51)与下模板(50)固定连接,当下模成型块(51)处于第二状态时,下模成型块(51)与下模板(50)可活动的连接。
3.根据权利要求2所述的加工模具,其特征在于:所述的上模成型块(41)固定设置在上模座(45)上,上模座(45)与上模板(40)之间连接有多个弹簧(43)。
4.据权利要求3所述的加工模具,其特征在于:所述的上模座(45)为圆环形,上模座(45)固定套置在上模成型块(41)上,上模成型块(41)的下端面高于上模座(45)的下端面。
5.根据权利要求4所述的加工模具,其特征在于:所述的上模座(45)与上模板(40)之间连接有多个导向柱(44),每个导向柱(44)的下端均与上模座(45)固定连接,每个导向柱(44)的上端均可活动的贯穿上模板(40),导向柱(44)与弹簧(43)一一对应设置,每个弹簧(43)均套置在相应的导向柱(44)上。
6.根据权利要求5所述的加工模具,其特征在于:所述的下模成型块(51)固定设置在下模座(52)上,下模座(52)固定设置在底座(53)上,下模板(50)上固定设置有一环形的导向座(54),导向座(54)的下端与下模板(50)固定连接,导向座(54)的上端设置有一环形的盖板(55),盖板(55)与导向座(54)同轴线设置,盖板(55)的内径小于导向座(54)的内径,底座(53)设置在导向座(54)内,底座(53)的直径大于盖板(55)的内径,下模座(52)的直径与盖板(55)的内径相等;
当模具合模时,下模成型块(51)的上端面高于盖板(55)的上端面;
当模具脱料时,下模成型块(51)位于导向座(54)内。
7.一种基于权利要求2的加工模具的加工方法,其特征在于,包括:
当模具处于开模状态时,将圆柱形坯料放置在下模成型块(51)的上端面上,并使得圆柱形坯料与下模成型块(51)上的端面齿槽(511)的外周沿同轴线设置;
开始合模,将上模板(40)下移以带动上模成型块(41)和冲压头(42)下移,在此过程中,上模成型块(41)逐渐通过成型孔(411)套置到圆柱形坯料上,直至上模成型块(41)与下模成型块(51)相抵,此时下模成型块(51)上的端面齿槽(511)的外周沿与上模成型块(41)上的环形缺口(412)的外周沿重合,圆柱形坯料位于上模成型块(41)的成型孔(411)内;然后上模板(40)继续下移以带动冲压头(42)下移,使冲压头(42)进入到上模成型块(41)的成型孔(411)内对圆柱形坯料进行挤压,被挤压后圆柱形坯料的下端面产生变形进而将下模成型块(51)上的端面齿槽(511)和上模成型块(41)上的环形缺口(412)填充满;
开始脱料,将下模成型块(51)下移,同时上模板(40)下移以带动冲压头(42)继续下移,以使得冲压头(42)将成型后的工件从上模成型块(41)的成型孔(411)内顶出。
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