[发明专利]一种硅基陶瓷型芯脱除方法

权利要求书

1.一种硅基陶瓷型芯脱除方法，其特征在于，该硅基陶瓷型芯脱除方法包括以下步骤：

S1：将带有陶瓷型芯的铸件装入料筐中，用吊车将料筐放入充有碱液的脱芯釜衬筒中，并使碱液高出铸件50mm以上且低于衬筒上沿150mm以上，关闭并锁紧脱芯釜门；

S2：通过高温高压密闭环境，对脱芯釜进行送电升温，使碱液渗透进带有陶瓷型芯的铸件中发生腐蚀反应，保温6h—35h，并每隔10h补加沸水至原液面；

S3：断开电源并打开放气阀，待釜内外气压平衡后开启釜门，将带有铸件的料筐放置于沸水池中浸泡，利用钢刷和水流清洗铸件表面和内腔的碱液沉积与其他残留物，重复沸水浸泡与清洗步骤10次以上，直至残留物完全除尽，再用铁丝检查铸件内腔脱芯完成情况；

S4：用酸中和脱芯合格的铸件中残留碱液10min，清水冲洗干净，并用PH试纸测试铸件表面和内腔的酸碱度，直至PH值呈中性，否则重复步骤4；

S5：将冲刷干净的铸件放入沸水中清洗30min后，取出自干，即得脱芯完全的铸件。

2.根据权利要求1所述的硅基陶瓷型芯脱除方法，其特征在于，S1中的碱液为浓度为45％—70％的KOH溶液。

3.根据权利要求1所述的硅基陶瓷型芯脱除方法，其特征在于，S2中压力控制在0.3MPa—0.6MPa，碱液温度200℃以上，炉温控制在400℃—550℃。

4.根据权利要求1所述的硅基陶瓷型芯脱除方法，其特征在于，S2中普通铸件保温6h—16h，大型叶片或结构类铸件保温16h—35h。

5.根据权利要求1所述的硅基陶瓷型芯脱除方法，其特征在于，步骤S4中酸的浓度为5％的盐酸。