[发明专利]一种防蓝光压克力浇铸制备方法

说明书

本发明涉及一种防蓝光压克力浇铸制备方法，包括以下步骤：1）预聚体MMA配制:按质量份数将80‑90份甲基丙烯酸甲酯、0.5‑1份纳米防蓝光剂、0.5‑1份FR900粉体混合搅拌20分钟后，加0.5‑2份乙二胺四乙酸搅拌30分钟，再加5‑10份甲基丙烯酸氨基甲酸酯和5‑10份二缩三乙二醇，然后水浴升温到65℃加热搅拌60分钟，缓慢升温到100℃，加0.1份偶氮二异丁腈共混在100℃下预聚合30分钟；2）预聚体处理工艺：预聚体冷却25‑30℃时加入0.05‑0.3份偶氮二异丁腈、0.5‑2份丙二酸二乙酯、1‑1.5份吲哚醇/6‑羟基吲哚搅拌10‑30分钟，抽真空10‑30分钟，按上述方法制得的压克力板能够有效过滤紫外线和抗辐射。

技术领域

本发明属于有机玻璃制备的技术领域，涉及防蓝光压克力浇铸制备方法。

背景技术

随着时代进步，大量电子产品比如电脑，智能手机、平板电脑、电视LED显示屏普及并渗透到生活的方方面面，由于电子产品会发出大量的蓝光，伴随电子产品使用接触蓝光的机会急剧增加，由此可能会导致人体生物钟紊乱或影响视力，严重甚至引起基因方面的病患。

为此，在不影响我们正常工作生活需要的前提下，减少损伤最有效方法时阻隔蓝光长时间照射，从源头阻止蓝光。现有市场上阻止蓝光大致采用树脂片、玻璃片、压克力贴膜，将可见光中有选择地吸收部分紫外线以及蓝光，由此导致人眼视觉偏黄，在一些例如需要辨别色彩的特殊使用场合下，影响使用性能。另有一些通过加入蓝光、紫外线吸收剂实现蓝光或紫外线吸收的，但由于压克力独特的聚合生产，在蓝光吸收剂加入的同时，对其韧性、抗拉伸、硬度等性能影响较大，且在聚合时聚合液存在分层隐患，压克力成型质量问题多。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种综合性能优异，有效兼顾透光度、成型质量以及减少防蓝光显黄影响的防蓝光压克力浇铸制备方法。

本发明采用的技术方案是：一种防蓝光压克力浇铸制备方法，包括以下步骤：

1）预聚体MMA配制:按质量份数将80-90份甲基丙烯酸甲酯、0.5-1份纳米防蓝光剂、0.5-1份FR900粉体混合搅拌20分钟后，加0.5-2份乙二胺四乙酸搅拌30分钟，再加5-10份甲基丙烯酸氨基甲酸酯和5-10份二缩三乙二醇，然后水浴升温到65℃加热搅拌60分钟，缓慢升温到100℃，加0.1份偶氮二异丁腈共混在100℃下预聚合30分钟；

2）预聚体处理工艺：预聚体冷却25-30℃时加入0.05-0.3份偶氮二异丁腈、0.5-2份丙二酸二乙酯、1-1.5份6-羟基吲哚搅拌10-30分钟，抽真空10-30分钟；

3）制模工艺与方法：将两块相同大小的玻璃模具用PVC胶条密封后，再注入预处理好的浆料，在水池中聚合2.5-10小时；

4）高温脱模工艺：聚合完成后进入120-130℃的高温烘房中，高温3-5小时；

所述纳米防蓝光剂为甲基丙烯酸接枝改性的过渡金属氧化物纳米颗粒，过渡金属氧化物纳米颗粒为二氧化钛、氧化钴和/或氧化铁。

一种防蓝光压克力浇铸制备方法，包括以下步骤：

1）预聚体MMA配制:按质量份数将85份甲基丙烯酸甲酯、1份纳米防蓝光剂、1份FR900粉体混合搅拌20分钟后，加0.6份乙二胺四乙酸搅拌30分钟，再加5份甲基丙烯酸氨基甲酸酯和5份二缩三乙二醇，然后水浴升温到65℃加热搅拌60分钟，缓慢升温到100℃，加0.1份偶氮二异丁腈共混在100℃下预聚合30分钟；

2）预聚体处理工艺：预聚体冷却30℃时加入0.3份偶氮二异丁腈、1份丙二酸二乙酯、1份6-羟基吲哚搅拌20分钟，抽真空20分钟；

3）制模工艺与方法：将两块相同大小的玻璃模具用PVC胶条密封后，再注入预处理好的浆料，在水池中聚合8小时；