[发明专利]一种C槽自动冲孔装置

说明书

本发明公开了一种C槽自动冲孔装置，包括冲床组本体、12位模具组、下模组、冲针组和脱料油缸组，所述冲床组本体的上方安装有12位模具组，且12位模具组的外侧安装有冲孔油缸，所述下模组位于拉杆的下方，且下模组的外侧设置有固定安装板，所述下模组的内部安装有压料气缸，所述下模组内部的上下两侧均设置有定位轮和导向轮，所述冲针组位于冲孔油缸的侧面，所述冲针组的外侧安装有选择气缸，且选择气缸的下端设置有选择块，所述冲针组的前端设置有子母冲针，所述脱料油缸组位于冲针组的侧面。该C槽自动冲孔装置，结构合理，操作简单、安全，有效提高工作效率，而且是多点压材方式固定铝材，使铝材在冲孔过程中不易变形。

技术领域

本发明涉及铝板加工相关技术领域，具体为一种C槽自动冲孔装置。

背景技术

在现代的建筑业中使用铝材进行框架结构安装的方案越来越成熟，铝材相对来说具有更加轻量化的优点和更强的抗氧化能力，在现代建筑业中得到广泛运用，铝模板在使用时还需要进行冲切成型等加工以便于进行使用。

在建筑铝材应用时都需要在铝材中进行打孔处理，现在市场上建筑铝材冲孔机都是采用手动装卸铝材方式，单边加工，增加工人劳动强度和用工工时，操作的连续性较差工作效率较低，同时单侧加工时铝材容易偏斜，容易导致铝材才冲孔过程中发生变形，影响产品质量。

针对上述问题，在原有铝板冲孔装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种C槽自动冲孔装置，以解决上述背景技术中提出铝板冲孔装置单侧加工效率较慢，铝材容易在冲孔时发生偏斜变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种C槽自动冲孔装置，包括冲床组本体、12位模具组、下模组、冲针组和脱料油缸组，所述冲床组本体的上方安装有12位模具组，且12位模具组的外侧安装有冲孔油缸，所述冲床组本体的侧面设置有支撑板，且支撑板的内侧设置有拉杆，所述下模组位于拉杆的下方，且下模组的外侧设置有固定安装板，并且下模组的外端连接有定位销，所述下模组的中部开设有导套，且下模组的内部安装有压料气缸，所述下模组内部的上下两侧均设置有定位轮和导向轮，所述冲针组位于冲孔油缸的侧面，且冲针组的后端设置有活动座，所述冲针组的外侧安装有选择气缸，且选择气缸的下端设置有选择块，所述冲针组的前端设置有子母冲针，且子母冲针的侧端设置有扣件，并且扣件的后端连接有压缩弹簧，所述脱料油缸组位于冲针组的侧面，且脱料油缸组的内侧设置有脱料板，并且脱料板的外侧开设有注油嘴。

优选的，所述导套均匀分布在下模组的外侧，且下模组和支撑板之间通过拉杆和固定安装板相互连接。

优选的，所述定位轮和导向轮在下模组的内侧对称分布，且下模组两侧模具之间的夹角为90°。

优选的，所述选择气缸和子母冲针均匀分布在冲针组的外侧，且选择气缸通过选择块对子母冲针进行控制连接。

优选的，所述子母冲针的中部设置有脱料顶针结构，且子母冲针和后端推杆之间通过扣件相互连接，并且扣件的侧端连接有压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该C槽自动冲孔装置，

1、设置有下模组内呈90°安装的冲孔模具，能对C槽铝模板进行冲孔，相比较原有的单侧加工结构合理，操作简单、安全，有效提高工作效率，而且可以和全自动建筑铝模板自动线进行完美结合，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用；

2、设置有下模组和冲针组的多点压材方式固定铝材，整机机构内通过选择气缸所有动作均可单独控制，也可以自动连贯动作，柔性操作性较强，带脱料板导正，在冲孔时压紧工件，同时使铝材在冲孔过程中不易变形，也为全自动化的升级提供了便利的基础。

附图说明

图1为本发明冲床组本体结构示意图；