[发明专利]一种高效节能气相干燥设备及其运行方法

说明书

本发明提供一种高效节能气相干燥设备及其运行方法，由原油罐、缓冲罐、油水分离器、冷凝器、换热器、蒸发器和真空干燥罐组成。首先利用热煤油蒸汽与煤油原油进行热交换，降低进入冷凝器的热煤油的温度，提高进入蒸发器的没有原油温度，再通过油水分离器对冷凝后的煤油和水进行分离，利用油水分离器提高回收煤油的纯度，再利用缓冲罐作为热交换载体，提高了进入蒸发器的没有原油温度，同时降低进入原油罐的回收煤油温度。本发明结构简单，安装方便，有效提高设备的安全性，降低了蒸发器、冷凝器的能耗，同时降低回收煤油冷却时间，使气相干燥的热煤油蒸气回收工作效率更快。

技术领域

本发明属于电气设备干燥技术领域，特别涉及一种高效节能气相干燥设备及其运行方法。

背景技术

大型变电站的变压器多为巨型变压器，巨型变压器在解体和组装过程中必然受潮，因此需要对其进行气相干燥。煤油气相干燥设备是目前变压器行业应用于线圈或变压器器身干燥的一种较为先进的专用设备，该设备主要是由冷凝系统、真空系统、加热系统、控制系统和以蒸发器为核心的气相系统组成。移动式气相干燥设备是将干燥设备各个模块拆分后运输到变压器现场，之后再进行组装然后对变压器进行干燥。针对巨型变压器使用的气相干燥设备需要大量的煤油，消耗非常大，成本非常高，因此煤油回收是气相干燥必须面对的问题之一；同时，在运输过程中，真空干燥罐内的煤油不宜温度过高，而在设备运行过程中真空干燥罐内产生大量的热煤油蒸气回收后的煤油温度会比原油高，导致之后储油罐内煤油温度比初始时高，影响设备安全，需要等待煤油温度下降才能运输，不利于快速运输至下一个变压电站进行干燥。

发明内容

针对现有技术中气相干燥设备煤油回收难度大，回收后的煤油温度高，冷却时间长，导致不能快速运输至下一个变压电站进行干燥的缺陷，本发明提供一种高效节能气相干燥设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高效节能气相干燥设备，由煤油储罐、油水分离器、冷凝器、换热器、蒸发器和真空干燥罐组成；所述的煤油储罐由原油罐和缓冲罐组成；所述的原油罐上设有原油入口a、原油出口a和回收油入口a；所述的缓冲罐上设有回收油入口b、回收油出口、原油入口b和原油出口b；缓冲罐内设有过滤网和换热管路，过滤网垂直于回收油入口b；所述的换热管路为蛇形盘管，设置于过滤网下部的缓冲罐内；所述的原油出口a与原油入口b连接，原油出口a设有电磁阀Ⅱ；回收油入口a与回收油出口连接，回收油出口设有电磁阀Ⅰ；所述的换热管路入口与原油入口b连通，换热管路出口与原油出口b连通，原油出口b与蒸发器连接；所述的油水分离器设有出油阀和出水阀，所述的出油阀为双管道设置，分别通过调节阀、通断阀与缓冲罐的回收油入口b连接；油水分离器另一端与冷凝器连接；所述的换热器包括筒体和位于筒体内的螺旋形盘管，所述筒体的两端分别设有可供煤油蒸气通过的蒸气入口和蒸气出口，筒体两端筒壁上设有煤油入口b和煤油出口b；所述的蒸气入口与真空干燥罐连接，蒸气出口与冷凝器连接；所述的煤油入口b和原油罐的原油出口a连接，煤油出口b和蒸发器连接；煤油入口b和原油出口a之间的管路上设有电磁阀Ⅲ；所述的蒸发器与真空干燥罐连接。

本发明的气相干燥设备，利用真空干燥罐内的热煤油蒸气的热量，通过换热器与经过盘管内的煤油原油进行热交换，提高从换热器进入蒸发器的煤油原油的温度，同时降低进入冷凝器的热煤油蒸气的温度，但是经过冷凝器冷凝后的回收煤油温度还是会比原油的温度高，因此本发明设置缓冲罐，将回收煤油与流经缓冲罐内换热管路的原油进行热交换，使从缓冲罐换热管路进入蒸发器的原油温度升高，同时进一步降低回收煤油的温度，使得进入原油罐内的回收煤油与原油的温差不会太大。

本发明利用煤油蒸气的热量，对进入蒸发器内的原油进行预加热，降低蒸发器的能耗，同时降低进入冷凝器的热煤油蒸气温度，降低了冷凝器的能耗，减少了回收煤油的冷却时间，提高了气相干燥的效率，节约能源。

作为本发明的进一步改进，所述的换热管路设有第一换热管路和第二换热管路，第一换热管路和第二换热管路并联设置。