[发明专利]一种用于裁床的裁剪面料厚度检测系统及裁剪方法有效

专利信息
申请号: 201910730162.3 申请日: 2019-08-08
公开(公告)号: CN110438790B 公开(公告)日: 2020-12-08
发明(设计)人: 曹志蛟 申请(专利权)人: 拓卡奔马机电科技有限公司
主分类号: D06H7/00 分类号: D06H7/00;G01B11/06
代理公司: 浙江千克知识产权代理有限公司 33246 代理人: 张海兵
地址: 317000 浙江省台*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 裁剪 面料 厚度 检测 系统 方法
【说明书】:

本发明提供了一种用于裁床的裁剪面料厚度检测系统及裁剪方法,属于裁床技术领域。它解决了现有面料厚度检测系统对不同材质面料的适用性较差的问题。本厚度检测系统包括控制器和与控制器电连接的传感器,传感器固定安装在裁床刀座上,还包括传感器感应板,传感器感应板固定安装在刀盘上且能随刀盘上下移动,当刀盘下降并与鬃毛砖表面接触时检测得到传感器与传感器感应板之间的距离值d2,以及当刀盘下降并与面料上表面接触时检测得到传感器与传感器感应板之间的距离值d3,控制器用于接收距离值d2和d3,并根据公式d4=d2‑d3计算得到裁剪面料厚度d4值。本厚度检测系统具有针对不同材质面料检测适用性好且检测准确度高的优点。

技术领域

本发明属于裁床技术领域,涉及一种用于裁床的裁剪面料厚度检测系统及裁剪方法。

背景技术

随着社会的不断发展,不同工厂的产品不同,生产计划不同,使得需要裁剪的面料不同,裁剪的厚度不同,那么之前的采用手动方式通过尺子进行测量裁剪面料厚度这种方式已然不适应。手动测量方式不仅耗费时间长,而且手持的测量工具误差较大,可测试的位置一般位于铺设好的面料边缘,而面料边缘一般为铺设后面料最不平整的位置,而且裁剪过程不会裁剪面料边缘,所以应测量铺设好面料的中间较平整的区域,但手动测量无法测得该区域的数据,所以无法快速,准确的测得当前待裁剪面料的厚度数据,从而导致参数设置不准确,而影响裁剪效果,影响裁剪效率。

为了解决上述问题,随着科技的不断进步,自动化裁剪设备自动检测裁剪面料厚度来替代人工实现面料厚度检测及面料裁剪任务成为了必然。如公开的公告号为CN106948157A,名称为一种用于调整裁刀下刀深度的自动调整装置及方法的中国专利,该技术方案包括控制器以及与控制器电连接的高度计、人机交换界面,所述高度计固定安装在裁床刀座上,用于裁剪前检测面料基准面与高度计之间的高度作为初始值H,并将该初始值H传输给控制器,以及裁剪时,实时检测面料上各当前裁剪点与高度计之间的高度作为实际值H1,并将该实际值H1传输给控制器;所述人机交换界面用于输入待裁剪面料厚度的厚度值D和误差范围值S,并将该厚度值D和误差范围值S传输给控制器;所述控制器用于接收上述高度计和人机交换界面分别传输来的初始值H、实际值H1和厚度值D、误差范围值S并存储,确定储存下刀深度基准值并根据上述初始值H、实际值H1、厚度值D和误差范围值S进行分析计算输出下刀深度实际值从而控制上述裁刀按照下刀深度实际值进行下刀裁剪。虽然该公开的技术方案能够实现裁剪布料厚度的自动检测,但其仍存在着一些问题:布料厚度是通过高度计等检测设备通过计算检测设备到面料之间的高度来计算得出的,但其检测设备,比如红外传感器或者超声波传感器等等,都是通过发送信号(比如光信号或者超声波信号)给面料,通过最上端的面料将上述信号通过反射等方式反馈给检测设备,通过信号发送到接收之间的时间差来计算其高度值,但是由于面料材质不同,经纬线密度不同,其反馈信号的效果会相差很多,从而导致检测设备应用在不同材质或者同一材质不同经纬线密度的面料上进行检测的面料厚度准确性相差较大,从而检测准确性不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题,提出了一种用于裁床的裁剪面料厚度检测系统及裁剪方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于裁床的裁剪面料厚度检测系统,包括控制器和与控制器电连接的传感器,所述传感器固定安装在裁床刀座上,其特征在于:还包括与上述传感器相配合的传感器感应板,所述传感器感应板固定安装在刀盘上且能随刀盘上下移动,所述传感器用于当上述刀盘下降并与鬃毛砖表面接触时检测得到传感器与传感器感应板之间的距离值d2,以及当放置面料后上述刀盘下降并与面料上表面接触时检测得到传感器与传感器感应板之间的距离值d3,所述控制器用于接收上述距离值d2和d3,并根据公式d4=d2-d3计算得到裁剪面料厚度d4值。

在上述的一种用于裁床的裁剪面料厚度检测装置中,所述的裁床刀座上固定安装有传感器支架,上述传感器通过传感器支架固定安装在裁床刀座上。

在上述的一种用于裁床的裁剪面料厚度检测装置中,所述的传感器为高精度激光测距传感器。

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