[发明专利]一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件

说明书

一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件，包括柱脚、卡板、支墩和螺栓组件；柱脚包括柱脚立柱和设置在柱脚立柱底部的柱脚板；支墩上部设置承重板，承重板中部设置放置槽；柱脚板配合插入放置槽内；卡板铺设设置在承重板以及柱脚板的上表面；卡板以及承重板上设置通孔或螺纹孔，螺栓组件配合插入通孔或旋入螺纹孔内，以在卡板、柱脚板与承重板之间形成定位结构。本发明中，有效克服横向力、纵向力以及上拔力。设备结构稳固，不会出现晃动，使用效果好。使用过程中无需焊接工作，绑扎与拆绑简单，提高工作效率，降低劳动强度，省时省工；同时，各构件可重复使用，不会在使用过程中出现损耗，节省项目成本，经济成本低。

技术领域

本发明涉及管廊及工业炉模块的绑扎组件领域，尤其涉及一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件。

背景技术

化工炼厂设备中管廊及工业炉模块下部支撑为立柱式。在安装过程中，管廊模块和工业炉模块一般重心较高，支撑立柱间距较小，若海运过程中，运动加速度较大，每个柱脚上均有横向、纵向和垂向力出现，重心高度高到一定程度柱脚处甚至会出现上拔力；通常做法是用卡板焊接在支墩上，来限制柱脚的运动趋势。如图1所示：柱脚通过卡板焊接在支墩上，需要大量的焊接工作。

现有设备中，管廊模块的柱脚一般有12-16个，工业炉模块柱脚一般有24-60多个，由于柱脚数量众多，若每个柱脚上均以焊接卡板的形式进行绑扎，工作量是巨大的，需要大量的工人和焊机。其次，卡板焊接后，拆绑扎时需用气割将卡板切开，再次利用时，焊缝间隙不均匀，不能保证强度要求；卡板经过切割1-2次后，卡板的尺寸不再合适，只能作废料处理。最后，绑扎和拆绑扎作业时间长，经济成本高。

因此，上述工作中存在问题，需要得到解决。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件，有效克服横向力、纵向力以及上拔力；设备结构稳固，不会出现晃动；各构件可重复使用，不会在使用过程中出现损耗，节省项目成本，经济成本低。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件，包括柱脚、卡板、支墩和螺栓组件；柱脚包括柱脚立柱和设置在柱脚立柱底部的柱脚板；支墩上部设置承重板，承重板中部设置放置槽；柱脚板配合插入放置槽内；卡板铺设设置在承重板以及柱脚板的上表面；卡板以及承重板上设置通孔或螺纹孔，螺栓组件配合插入通孔或旋入螺纹孔内，以在卡板、柱脚板与承重板之间形成定位结构。

优选的，柱脚板外周与放置槽内壁之间设置钢片或楔形铁。

优选的，还包括垫板；柱脚板配合插入放置槽状态下：

当柱脚板上表面高于承重板的上表面时，承重板上放置垫板，至垫板的上表面与柱脚板的上表面齐平；卡板铺设设置在垫板以及柱脚板的上表面；

当柱脚板上表面低于承重板的上表面时，柱脚板上放置垫板，至垫板的上表面与承重板的上表面齐平；卡板铺设设置在承重板以及垫板的上表面。

优选的，每卡板上至少设置一组螺栓组件。

本发明中，支墩上部设置承重板，承重板中部设置放置槽，柱脚板配合插入放置槽内，并用钢片和楔形铁塞紧用来克服横向力和纵向力。螺栓组件配合插入或旋入该通孔或螺纹孔内，以在卡板、柱脚板与承重板之间形成定位结构，从而克服上拔力。结构稳固，不会出现晃动，使用效果好。使用过程中无需焊接工作，绑扎与拆绑简单，提高工作效率，降低劳动强度，省时省工；同时，各构件可重复使用，不会在使用过程中出现损耗，节省项目成本，经济成本低。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明提出的用于管廊及工业炉模块的绑扎组件的爆炸视图。