[发明专利]一种绿色环保纳米免喷涂材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201910727665.5 | 申请日: | 2019-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN110437576A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
| 发明(设计)人: | 李小辉;饶德生;廖登雄 | 申请(专利权)人: | 广东奇德新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L69/00;C08L23/16;C08L51/04;C08K13/06;C08K9/10;C08K9/02;C08K3/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 529040 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 喷涂材料 绿色环保纳米 金属色粉 聚合物材料 纳米金属 闪烁效果 色粉 熔融挤出造粒 表面处理剂 高速搅拌机 金属粉表面 包覆处理 表面油污 加工助剂 金属质感 美学效果 市场应用 聚合物 碱清洗 抗氧剂 纳米孔 酸腐蚀 相容剂 增韧剂 树脂 混拌 喂料 备用 清洗 | ||
1.一种绿色环保纳米免喷涂材料及其制备方法,其特征在于:包括以下质量百分数的原料组份:
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保纳米免喷涂材料及其制备方法,其特征在于:所述聚合物树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物AS,聚丙烯-乙烯共聚物,聚碳酸酯PC,聚酰胺尼龙中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保纳米免喷涂材料及其制备方法,其特征在于:所述相容剂为核壳结构的硅-丙烯酸共聚物、苯乙烯接枝马来酸酐、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,乙烯-丙烯酸-乙酯共聚物,乙烯-丙烯酸共聚物的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保纳米免喷涂材料及其制备方法,其特征在于:所述增韧剂为高胶粉、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物,乙烯-辛烯-马来酸苷共聚物的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保纳米免喷涂材料及其制备方法,其特征在于:所述抗氧剂为主抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯;辅助抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯,双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的一种或多种,主辅抗氧剂按质量百分数之比为1∶1的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保纳米免喷涂材料及其制备方法,其特征在于:所述加工助剂为硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸、硬脂酸钙、褐煤蜡.含有聚酯结构长链醇酯的一种或多种按任意比例混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种绿色环保纳米免喷涂材料及其制备方法,其特征在于:所述金属粉粒径为50-300微米,厚度为2-10微米一种或多种,表面经过以下纳米包覆处理:
A:使用碱清洗金属粉表面,除油,所述碱为:碳酸钠、无水偏硅酸钠、十二烷基硫酸钠和水的混合液,所述碳酸钠的质量百分比为0.1-0.3%,所述无水偏硅酸钠的质量百分比为0.1-0.2%,所述十二烷基硫酸钠的质量百分比为0.6-0.8%。除去金属粉表面油脂,浸泡时间1-2min,温度60-80℃,蒸馏水清洗,备用。
B:将步骤A得到的金属粉进行表面微腐蚀处理,所述微腐蚀试剂为:氢氧化钠、无水偏硅酸钠、磷酸二氢钠和水的混合液,所述氢氧化钠的质量百分比为1.0-1.2%,所述无水偏硅酸钠的质量百分比为0.2-0.3%,所述磷酸二氢钠的质量百分比为0.1-0.3%。浸泡时间1min,温度50-70℃,蒸馏水清洗,备用。
C:将步骤B得到的金属粉过中和,在常温下浸泡30s,所述中和试剂为硫酸、氯化铁、硝酸和水的混合液,所述硫酸的浓度为98%,其质量百分比为3-5%,所述氯化铁的质量百分比为1-3%,所述硝酸的浓度为65%,其质量百分比为30-35%,蒸馏水清洗2次,干燥备用。
D:将步骤C得到的金属粉进行包覆处理,所述包覆剂为:硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸、硬脂酸钙、褐煤蜡.含有聚酯结构长链醇酯中的一种或多种,温度150-180℃℃,氮气氛保护,真空搅拌10-30min,真空干燥,粉碎成粒径1-3mm的小颗粒,包装备用。
8.根据权利要求1所述的一种绿色环保纳米免喷涂材料及其制备方法,其特征在于:所述生产工艺如下,如图1所示:
第一步:将抗氧剂、主材、色粉,增韧剂,相容剂和加工助剂等依次放入高速搅拌机中搅拌均匀,搅拌速度为200r/min,搅拌时间为2-4min;这部分物料由主喂料加入;
第二步:将处理好的金属粉颗粒由侧喂料加入;
第三步:将上述两部混合的物料依次加入主喂料料斗和侧喂料的料斗中,放入双螺杆挤出机进行挤出造粒;粒料送料段挤出温度为:170-190℃,塑化段挤出温度为:200-260℃,熔体输送段挤出温度为:190-260℃,机头温度为:210-260℃,挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。
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