[发明专利]一种基于用户规则的中厚板多订单材料设计优化方法

权利要求书

1.一种基于用户规则的中厚板多订单材料设计优化方法，其特征在于：当单订单材料设计不能实现计划带出品为零，或者单订单材料设计时根据用户规则打上了多订单合并标记；针对多订单进行材料设计，每个销售订单基于用户规则计算1块母板的尺寸；首先对相同质量要求、相同母板厚度、相同母板宽度的订单分组进行材料设计，对可合并订单打上合并标记；然后对未打合并标记的相同质量要求、相同母板厚度的订单分组进行材料设计，对可合并订单打上合并标记；最后对未打合并标记的相同质量要求、不同母板厚度的订单分组进行材料设计，对可合并订单打上合并标记；

所述的计算1块母板的尺寸是根据子板厚度基于用户规则计算1块母板轧制厚度；根据子板宽度基于用户规则计算母板宽度定尺数和母板宽度；根据销售订单子板长度、销售订单子板块数和母板宽度定尺数计算母板的长度；

所述的相同质量要求、相同母板厚度、相同母板宽度的订单分组进行材料设计的方法，是通过母板长度组合计算实现多订单的计划带出品率为零和计划成材率最大的材料设计问题；

所述的对未打合并标记的相同质量要求、相同母板厚度的订单分组进行材料设计的方法，是通过母板宽度组合、母板长度组合计算实现多订单的计划带出品率为零和计划成材率最大的材料设计问题；

所述的对未打合并标记的相同质量要求、不同母板厚度的订单分组进行材料设计的方法，是通过母板厚度组合、母板宽度组合、母板长度组合计算实现多订单的计划带出品率为零和计划成材率最大的材料设计问题；

所述的相同质量要求、相同母板厚度、相同母板宽度的订单分组进行材料设计，具体步骤如下：

第一步：选择相同质量分组、相同母板厚度、相同母板宽度多订单，计算生产订单数量；

第二步：找到生产订单数量＝2的分组，组合计算每个分组生产订单母板长度之和；每个分组的计算方法为：找到母板长度之和，在合并母板长度范围之内，且最靠近上限的多个生产订单，打上同一个“生产订单合并序号”；如果该分组未打“生产订单合并序号”的生产订单数量＝2，再依次组合计算未打“生产订单合并序号”的母板长度之和，将母板长度之和在合并母板长度范围之内，且最靠近上限的生产订单按分组打上各自的“生产订单合并序号”，直到母板长度之和不满足合并母板长度范围为止；

第三步：选择标记“生产订单合并序号”的生产订单分组，对每一个分组分别进行以下处理：根据THICK_PLME和压缩比规则选择板坯的可能厚度，板坯厚度记为THICK_SLAB；根据WIDTH_PLME和展宽比规则选择板坯的可能宽度，板坯宽度记为WIDTH_SLAB；根据板坯坯型的可能组合，找到所有可用板坯坯型：THICK_SLAB*WIDTH_SLAB；根据体积不变原则，计算母板尺寸对应的可用坯型的板坯长度LENGTH_SLAB，LENGTH_SLAB＝(THICK_PLME*WIDTH_PLMEE*LENGTH_PLME)/(THICK_SLAB*WIDTH_SLAB)；根据每个板坯尺寸、对应的母板尺寸和切边量规则，将母板计划宽度加上切边量，WIDTH_PLMEE＝WIDTH_PLMEE+切边量；根据每个板坯尺寸、对应的母板尺寸和切头尾量规则，将母板计划长度加上切头尾量，LENGTH_PLMEE＝LENGTH_PLMEE+切头尾量；根据体积不变原则和烧损率规则重新计算母板尺寸对应的可用坯型的板坯长度LENGTH_SLAB＝(THICK_PLME*WIDTH_PLMEE*LENGTH_PLME)/(THICK_SLAB*WIDTH_SLAB*烧损率),保留LENGTH_SLAB满足板坯长度范围的所有值，形成母板尺寸对应的所有可用板坯尺寸THICK_SLAB*WIDTH_SLAB*LENGTH_SLAB；找出计划成材率＝(THICK_PLFI*WIDTH_PLFI*LENGTH_PLFI)/(THICK_SLAB*WID TH_SLAB*LENGTH_SLAB)，最大值对应的板坯尺寸THICK_SLAB*WIDTH_SLAB*LENGTH_SLAB，该材料设计结果为满足计划带出品率最小和计划成材率最大的最优板坯尺寸；如果某个分组可用板坯长度均不满足规则要求，则将该分组的“生产订单合并序号”取消，进行下一步处理；

所述的对未打合并标记的相同质量要求、相同母板厚度的订单分组进行材料设计，其步骤如下：

第一步：选择未打“生产订单合并序号”标记的多订单，按相同质量分组、相同母板厚度分组，每个分组按母板宽度由大到小顺序排序；

第二步：对每个分组，从最大母板宽度开始，选择母板宽度之差在[0，最大母板宽度-多订单母板宽度偏差上限]之间的多订单，令这些订单的母板宽度＝最大母板宽度，按相同质量要求、相同母板厚度、相同母板宽度的订单分组进行材料设计方法进行材料设计，满足合并要求的订单已经打上“生产订单合并序号”标记；依次选择未打“生产订单合并序号”标记的多订单，从未打“生产订单合并序号”标记订单的最大母板宽度开始、选择母板宽度之差在[0，最大母板宽度-多订单母板宽度偏差上限]之间的多订单，令这些订单的母板宽度＝最大母板宽度，按相同质量要求、相同母板厚度、相同母板宽度的订单分组进行材料设计方法进行材料设计的循环处理；

如果从最大母板宽度开始没有满足母板宽度偏差要求的订单，则抛弃最大母板宽度对应的订单，令次大母板宽度为最大母板宽度，进行循环处理；

所述的对未打合并标记的相同质量要求、不同母板厚度的订单分组进行材料设计，其步骤如下：

第一步：选择未打“生产订单合并序号”标记的多订单相同质量分组，每个分组按母板厚度由大到小顺序排序；

第二步：对每个分组，从最大母板厚度开始，选择母板厚度之差在[0，最大母板厚度-多订单母板厚度偏差上限]之间的多订单，取中位数母板厚度合并母板厚度，如果只有二个订单则取较厚母板厚度，为令这些订单的母板厚度＝合并母板厚度，按对未打合并标记的相同质量要求、相同母板厚度的订单分组进行材料设计方法进行材料设计，满足合并要求的订单已经打上“生产订单合并序号”标记；依次选择未打“生产订单合并序号”标记的多订单，从未打“生产订单合并序号”标记订单的最大母板厚度开始，选择母板厚度之差在[0，最大母板厚度-多订单母板厚度偏差上限]之间的多订单，令这些订单的母板厚度＝最大母板厚度，按对未打合并标记的相同质量要求、相同母板厚度的订单分组进行材料设计方法进行材料设计的循环处理；如果从最大母板厚度开始没有满足母板厚度偏差要求的订单，则抛弃最大母板厚度对应的订单，令次大母板厚度为最大母板厚度，进行循环处理；

所述的计算1块母板的尺寸的步骤如下：

第一步：根据销售订单子板厚度THICK_PLFI和尺寸偏差要求，推理出母板轧制目标厚度，轧制目标厚度满足母板厚度范围规则，母板厚度记为THICK_PLME；

第二步：根据销售订单子板宽度WIDTH_PLFI和用户定义的母板宽度范围，计算宽度定尺数NUM_W，宽度定尺数NUM_W＝1+1*[(子板宽度母板宽度下限)(子板宽度*2＝母板宽度下限)(子板宽度*2＝母板宽度上限)]，母板宽度＝子板宽度*宽度定尺数，母板宽度记为WIDTH_PLMEE；

第三步：根据销售订单子板长度LENGTH_PLFI和块数PIECES_PLFI，计算母板长度LENGTH_PLME，LENGTH_PLME＝CEIL(LENGTH_PLFI*PIECES_PLFI/NUM_W)。

2.如权利要求1所述的优化方法，其特征在于：所述的多订单合并标记是当单订单无带出品母板设计时，母板长度小于母板长度范围下限，或者母板对应的投料板坯长度小于板坯长度下限，或者按用户规则标记为“需要多订单合并生产”的订单。