[发明专利]一种酸洗设备的HF残液回收装置及使用方法

说明书

本发明提供了一种酸洗设备的HF残液回收装置及其使用方法，其特征在于：包括主要回收装置主线部分和回收装置配件部分，所述回收装置主线部分为T1下层槽经泵前管道连接工艺泵，工艺泵分别连接储酸室和废水站；所述回收装置配件部分由泵前管道中的管口开始，依次连接手动阀A、气动阀A、隔膜泵、气动阀B、手动阀B和储酸槽；所述泵前管道上设有一个三通管道，且三通管道连接的分别是T1下层槽、工艺泵输入端和隔膜泵，所述隔膜泵的两端分别连接有气动阀A、气动阀B和手动阀A和手动阀B。在发明涉及酸洗设备技术领域，存在工艺酸洗中磁力泵不能完全回收HF的问题，提出了一种能更好的回收残液中的HF的装置。

技术领域

本发明涉及酸洗设备技术领域，尤其涉及一种酸洗设备的HF残液回收装置及使用方法。

背景技术

工艺酸洗结束后，由于是磁力泵运行回收HF至低液位传感器位置时停止运行，为了保护泵头，设备下层槽及管道内HF未完全回收，直接排放至废水站处理，使得浪费HF及造成废水站浓度超标无法正常满足生产需求。美国专利CN106957210B，公开了一种脱氯化氢的方法。该方法包括在反应区中使RfCHClCH2Cl与碳催化剂接触以产生包含RfCCl＝CH2的产物混合物，其中Rf是全氟烷基，并且其中所述反应区的温度是300℃至500℃，其中RfCHClCH2Cl与碳催化剂的接触时间是10秒至150秒。中国专利CN109988878A，本发明涉及添加剂制备方法及利用该方法的铁水精炼方法。根据本发明实施例的添加剂的制备方法包含：钢板的酸洗工艺后回收硫酸(H2SO4)的过程；钢板的酸洗工艺后回收混合有氢氟酸(HF)和硝酸(HNO3)的混酸的过程；第一添加剂制备过程包含使所述硫酸中和的过程；第二添加剂制备过程包含所述硫酸之外单独使所述混酸中和的过程。因此，根据本发明的实施方式，由废混酸制成的污泥不包含S(硫)，在炼钢工艺中精炼操作时，可以用作造渣剂、脱磷剂及脱硫剂中至少任何一种添加剂。也就是说，即使如以往将废酸再利用而制成的污泥作为添加剂再利用，铁水中也不会增硫(S)。依然存在浪费HF及造成废水站浓度超标无法正常满足生产需求。

发明内容

为克服现有技术中的工艺酸洗中磁力泵不能完全回收HF的问题，提出了一种酸洗设备的HF残液回收装置，包括主要回收装置主线部分和回收装置配件部分，所述回收装置主线部分为T1下层槽经泵前管道连接工艺泵，工艺泵分别连接储酸室和废水站；所述回收装置配件部分由泵前管道中的管口开始，依次连接手动阀A、气动阀A、隔膜泵、气动阀B、手动阀B和储酸室；所述泵前管道上设有一个三通管道，且三通管道连接的分别是T1下层槽、工艺泵输入端和隔膜泵，所述隔膜泵的两端分别连接有气动阀A、气动阀B和手动阀A和手动阀B，且气动阀A、气动阀B分别设于隔膜泵和手动阀A和手动阀B之间，所述工艺泵的输出端连接废水站和储酸室，且所述工艺泵的输出端与储酸室之间设有气动阀C；所述工艺泵上设有限位传感器。

作为优选的，所述T1下层槽为聚丙烯槽体，泵前管道为聚偏氟乙烯管，且T1下层槽与泵前管道连接处呈漏斗状，且连接处设有聚丙烯滤网。

通过采用上述技术方案，T1下层槽体采用聚丙烯槽体，具有一定的强度，保证整体结构的稳定，且不会与HF发生反应，从而保证HF的有效回收，T1下层槽和泵前管道之间的连接处采用漏斗状的结构，能够方便T1下层槽内的液体流向泵前管道，且在连接处设有聚丙烯滤网，能够过滤掉酸洗之后落入T1下层槽内的颗粒物，防止堵塞管道。

作为优选的，所述T1下层槽的底部设有带有外螺纹的管道，所述泵前管道与其进行螺纹连接，且连接处设有橡胶密封环。

通过采用上述技术方案，T1下层槽底部与泵前管道采用螺纹连接，方便安装和拆卸，其中T1下层槽底部采用带有外螺纹的管道，则泵前管道与T1下层槽连接处采用的则是带有内螺纹的管道，这样的设计能够在残液通过T1下层槽底部进入泵前管道时不易进入连接处的缝隙中，在连接处设有的橡胶密封环，保证了连接处的气密性。

作为优选的，所述泵前管道与工艺泵水平连接，所述限位传感器设于工艺泵的输入端，且泵前管道中三通管道中与隔膜泵的连接端口设于泵前管道的底部。