[发明专利]一种多腔式分离机

说明书

本发明涉及离心式分离设备技术领域，具体公开了一种多腔式分离机，包括呈上下直径一致的螺旋形布置的螺旋通道，所述螺旋通道靠近螺旋中心一侧设置有封闭的稳压腔，所述螺旋通道的一端沿螺旋切线方向设置进风口，所述螺旋通道的另一端沿螺旋切线方向设置出风口；所述螺旋通道远离螺旋中心一侧的外壁设置有若干个分离腔，所述分离腔的底部设置输送螺旋通道与所述稳压腔连接；所述螺旋通道和分离腔之间设置有贯穿连接位置竖向方向的分离口，所述稳压腔的底部设置有将物料收集并将物料排出稳压腔的排料机构。本发明通过在螺旋通道外壁设置的多个分离腔，实现了及时将风流中分离出的物料或粉尘收集，增加了风流中物料或粉尘的分离效率。

技术领域

本发明涉及离心式分离设备技术领域，尤其是涉及一种多腔式分离机。

背景技术

目前气体与固体分离设备行业，特别是用于粉尘的分离设备，使用最广泛的产品是剎克龙，其结构是由内外两个圆筒、圆锥筒以及进气口、排灰口所组成，内、外圆筒和排灰口位于同一条轴线上。含尘空气以较高的速度沿外圆筒上部的进气口切向进入后，在内、外圆筒之间和锥体部位作自上而下的螺旋形高速旋转。在旋转中，尘粒在较大离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而逐渐失去速度，然后在重力作用下，沿着筒壁降落到底部的锥体部分，后由底部排灰口排出。气流在接近锥体下端时，由于出口安装了闭风设备，空气无法从底部流出，又开始反转上升，然后经内圆筒排出。目前该设备的主要缺点在于使用单个锥体进行分离，分离效率低，不利于环境保护。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种多腔式分离机，通过在螺旋通道外壁设置的多个分离腔，实现了及时将风流中分离出的物料或粉尘收集，增加了风流中物料或粉尘的分离效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多腔式分离机，包括呈上下直径一致的螺旋形布置的螺旋通道，所述螺旋通道靠近螺旋中心一侧设置有封闭的稳压腔，所述螺旋通道的一端沿螺旋切线方向设置进风口，所述螺旋通道的另一端沿螺旋切线方向设置出风口；

所述螺旋通道远离螺旋中心一侧的外壁设置有若干个分离腔，所述分离腔的底部设置输送螺旋通道与所述稳压腔连接；所述螺旋通道和分离腔之间设置有贯穿连接位置竖向方向的分离口，所述分离口的高度不大于进料口段的高度；所述稳压腔的底部设置有将物料收集并将物料排出稳压腔的排料机构。

进一步的，呈螺旋布置的所述螺旋通道的螺旋圈数为至少两圈。

进一步的，所述螺旋通道的横向截面为矩形。

进一步的，所述分离腔由上至下分为进料口段、直体段、出料口段，所述进料口段和所述直体段为圆柱形，所述出料口段为倒置的圆锥体形。

进一步的，所述分离腔的数量为至少两个，沿螺旋通道并联且前后递进布置。

进一步的，所述稳压腔为空芯圆柱形，所述稳压腔的外径尺寸与螺旋通道的内径尺寸相同。

进一步的，所述进料口段内部设置有遮挡所述分离口的导料板，所述导料板的一侧设置在所述分离口进料方向反向一侧。

进一步的，所述排料机构包括扫仓装置、缓冲斗和关风器，所述缓冲斗为倒圆锥体形状，所述缓冲斗的底部设置关风器，所述扫仓装置包括所述稳压腔底部的底板，所述底板的外部中心设置有扫仓电机，所述扫仓电机的输出轴穿过所述底板后设置扫仓叶片，所述扫仓叶片为横向布满底板的平板。

进一步的，下层的所述分离腔位于上层的所述分离腔在水平方向投影的中间位置。

进一步的，所述进风口位于所述螺旋通道竖直方向的底部，所述出风口位于所述螺旋通道竖直方向的顶部。

本发明的有益效果是：