[发明专利]铁氧体磁性材料的制备工艺

权利要求书

1.铁氧体磁性材料的制备工艺，其特征在于：包括以下制作步骤：

S1、预破碎，将三氧化二铁、氧化铈、氧化钷、氧化铝和氧化钴按照比例在空气下进行预烧，待原料自然冷却后进行预破碎；

S2、球磨，在预破碎后的原料中加入保水球（2），采用球磨机进行湿磨，球磨时间6-8小时，制得湿磨粉料；

S3、再预烧，将湿磨粉料干燥处理后，放入马弗炉中进行预烧，预烧结束随炉冷至室温，得到混合粉末；

S4、二次研磨，将再预烧制得的混合粉末研磨成5-10μm的混合磁粉；

S5、成型，将混合磁粉在磁场中取向，以15MPa-20MPa的压力压制成型，得到生坯件；

S6、烧结，将生坯件在氧气条件下进行烧结，随后自然降温得到铁氧体磁性材料；

所述保水球（2）包括球壳和水，所述水填充于球壳中，所述球壳的制作材料为二茂铁和硫酸钙，多个所述球壳的厚度不同，且厚度为2-3mm，多个所述球壳的直径不同，且直径为8-10mm。

2.根据权利要求1所述的铁氧体磁性材料的制备工艺，其特征在于：所述球壳为两层，且球壳的内层为二茂铁层，所述球壳的外层为硫酸钙层。

3.根据权利要求2所述的铁氧体磁性材料的制备工艺，其特征在于：所述二茂铁层与硫酸钙层之间为非连接关系。

4.根据权利要求1所述的铁氧体磁性材料的制备工艺，其特征在于：所述球壳中的水量为球壳内部体积的3/4-4/5。

5.根据权利要求1所述的铁氧体磁性材料的制备工艺，其特征在于：所述保水球（2）在进行球磨之前，先进行水浴加热，且水浴加热温度为55-60℃。

6.根据权利要求1所述的铁氧体磁性材料的制备工艺，其特征在于：所述球壳为三层，且球壳的内层为二茂铁层，所述球壳的外层同样为二茂铁层，两层所述二茂铁层之间设置有硫酸钙层，且硫酸钙层与两层二茂铁层均不相连接。