[发明专利]复合纤维布及其制备方法和复合材料在审
| 申请号: | 201910725554.0 | 申请日: | 2019-08-07 |
| 公开(公告)号: | CN110563977A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
| 发明(设计)人: | 朱才镇;徐中国;刘会超;陈红辉;杨敬龙;杨光;徐坚 | 申请(专利权)人: | 深圳大学 |
| 主分类号: | C08J5/04 | 分类号: | C08J5/04;C08L71/10;C08L61/16;C08L77/00;C08L63/00;C08L81/06;C08L67/06;C08L69/00;C08L67/04;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L81/02 |
| 代理公司: | 44312 深圳市恒申知识产权事务所(普通合伙) | 代理人: | 李倩竹 |
| 地址: | 518060 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 预浸料 纤维 后处理 复合纤维布 多层纤维 体积分数 复合材料 复合材料成型 制备方法工艺 单向纤维 负载处理 取向处理 树脂基体 均一性 取向度 纤维布 树脂 取向 塑形 制备 成型 | ||
1.一种复合纤维布的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将树脂于纤维上进行负载处理,得到纤维预浸料,其中纤维的体积分数为40%~70%,树脂基体体积分数为30%~60%;
对所述纤维预浸料进行塑形处理,得到特定形状的纤维预浸料;
对所述特定形状的纤维预浸料进行取向处理;
将所述取向处理的纤维预浸料经光照处理、微波处理、超声处理、热处理、加压处理方式中的至少一种处理成型,得到所述复合纤维布。
2.如权利要求1所述的复合纤维布的制备方法,其特征在于:所述纤维包括碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维、聚酯纤维、无机陶瓷纤维、聚苯并噁唑纤维、聚四氟乙烯纤维中的至少一种。
3.如权利要求1所述的复合纤维布的制备方法,其特征在于:所述树脂基体包括聚烯烃、聚酰胺、聚芳醚酮、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、聚亚苯基砜、聚醚酮酮、聚碳酸酯、聚乳酸、聚氯乙烯、聚苯硫醚、聚酯、聚酰亚胺树脂、聚酰胺、环氧树脂、酚醛树脂中的至少一种。
4.如权利要求1所述的复合纤维布的制备方法,其特征在于:
还包括对纤维的展宽处理。
5.如权利要求4所述的复合纤维布的制备方法,其特征在于:
所述展宽处理后的纤维厚度≤120μm。
6.如权利要求1所述的复合纤维布的制备方法,其特征在于:
所述负载处理包括挤出、喷射、涂覆、吸附和浸渍中的至少一种;
所述形状处理的方式包括牵引、收卷或裁剪中的至少一种;
所述取向化处理包括机械臂处理、风力处理、液流处理、重力处理、振动处理、涡流处理中的至少一种。
7.如权利要求1所述的复合纤维布的制备方法,其特征在于:
所述热压成型温度为80~400℃。
8.如权利要求1所述的复合纤维布的制备方法,其特征在于:
所述热压成型的压强为1~200MPa;
所述热压成型的保压时间为5~600min;
所述成型的光照波长为200~800nm;
所述成型的微波波长为0.1mm~1m;
所述成型的超声频率为20-140kHz。
9.一种复合纤维布,其特征在于:由权利要求1-8任一所述复合纤维布的制备方法制得。
10.如权利要求9所述的复合纤维布,其特征在于:所述复合纤维布的厚度≤200μm。
11.一种复合材料,其特征在于:由两层以上的权利要求9或10所述的复合纤维布叠合加工处理得到。
12.如权利要求11所述的复合材料,其特征在于所述加工处理包括光照处理、微波处理、超声处理、热处理和加压处理中的至少一种。
13.如权利要求12所述的复合材料,其特征在于:
所述热压成型温度为80~400℃;
所述热压成型的压强为1~200MPa;
所述热压成型的保压时间为5~600min。
14.如权利要求12所述的复合材料,其特征在于:
所述成型的光照波长为200~800nm;
所述成型的微波波长为0.1mm~1m;
所述成型的超声频率为20-140kHz。
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