[发明专利]局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法

权利要求书

1.局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法，其特征在于，包括如下步骤，

测量所开采的煤层情况，确定煤层倾角情况；

根据煤层情况，在忽略厚煤层段的情况下，在其他段进行支架布置规划；

在厚煤层段两端各3～8个已规划的支架的同一位置设置基准点，根据基准点设定基准直线；

在厚煤层段以基准直线为基准初步规划支架，若支架的架间错茬控制在支架顶梁侧护板高的2/3以内的情况下，通过微调支架位置可以实现单独留顶煤或者单独留底煤开采，则单独留顶煤或者单独留底煤开采，否则同时留部分顶煤和底煤开采；

根据已规划的支架设置反向拟定工作面进行开采；

留顶煤或者留部分顶煤开采时，采煤机割煤前，发现工作面煤壁片帮，片帮深度超过0.34m，且小于0.6m时，及时超前移架、有护帮板的支架要伸出护帮板，将帮顶护牢护实；端面距片帮深度达0.6m～1.2m时，要及时超前移架，伸出支架的前探梁，前探梁上方加半圆木接顶，支架伸出护帮板，将帮顶护牢护实，片帮深度超过支架前探梁长度时，利用板梁或钢梁，一端插入支架的前梁上方，另一端抵住煤壁；

留底煤或者留部分底煤开采时，要合理抬高采煤机的上下摇臂进行割煤，每次抬高要使抬高面呈一缓坡平缓过渡，溜子要使用桉树木垫平、垫实，并使用防滑缸及单体液压支柱支设戗柱稳住溜子，防止溜子滑向运输巷。

2.如权利要求1所述的局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法，其特征在于，

留顶煤或者留部分顶煤开采时，机组割煤至此段必须放慢行走速度，机组行走速度不得超过2m/s，机组不得破煤层底板；

机组割煤后立即采取带压擦顶移架的方式进行及时支护，支架及时伸出护帮板护紧煤帮，防止顶煤垮落或沿煤壁漏煤。

3.如权利要求1所述的局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法，其特征在于，

如顶煤沿煤壁垮落，使用金属网铺设假顶并将支架拉靠煤壁以防止顶煤垮落范围增大及防止顶煤沿支架架间间隙过大，浮煤漏入工作面；

煤壁区支设临时支柱及铺设金属网时，按照由上往下的顺序逐架进行。

4.如权利要求1所述的局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法，其特征在于，接顶和留底煤开采提溜子时，使用半圆木配合矸石砖进行垫底，保证支架支撑高度，能够达到接顶严密。

5.如权利要求4所述的局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法，其特征在于，提溜子必须从下往上逐架操作，严禁同时操作，提溜推进2～3m后，从上往下逐架将支架提上板台，确保支架能够正常接顶。

6.如权利要求4所述的局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法，其特征在于，支架接顶作业时，从已经接实顶煤的地段开始进行接顶，工作面不得出现勉强接顶煤现象，如无法接顶煤时，将松散的顶煤放下。

7.如权利要求4所述的局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法，其特征在于，如提溜子段支架错茬大，要及时调整支架状态，错茬控制在支架顶梁侧护板高度的2/3以内。

8.如权利要求1所述的局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法，其特征在于，

支架最大支撑高度为3.5m，工作面采高不得超过3.3米，若具有超高段与上下采高正常段要做到逐渐提升采高，不得出现采高大起大落现象，避免出现支架错差超过规定现象发生，错茬不超过顶梁侧护板高的2/3；

工作面采高超高段支架要将加长柱全部伸出以达到支撑高度；

超高段采用π型钢梁及托木、半圆木架设人工假顶，使支架能够顺利接至顶板。

9.如权利要求1所述的局部厚煤层的大倾角综采工作面开采方法，其特征在于，采用注浆方式加固，注浆方式如下：

采用单排眼布孔，距离顶板0.2～0.4m的位置，与工作面煤壁保持12～18度仰角，孔深3-5m，沿工作面走向打眼，沿倾斜方向布置钻孔，钻孔间距4～6m，机尾超高段距离顶板2～3米的位置，往下距离顶板1m-0.5m位置布置钻眼，钻眼与工作面煤壁保持12～18度仰角；

注浆过程按照钻孔、插入注浆管和注浆封孔器、注浆三个步骤完成，在注浆初期，设备的注浆压力使注浆封孔器的胶囊膨胀；当注浆压力超过设定值时，注浆封孔器前端铝片被冲破，开始注浆；当浆液填满钻孔后，由于注浆设备的压力，浆液被压入煤岩层裂隙中，压入裂隙后，巴斯夫加固材料迅速固化，由于该材料具有极强的粘附能力，可迅速将破碎煤岩体完全粘结成具有承压能力的整体。