[发明专利]超高耐磨性能的轮胎胎面胶料及合成方法在审
| 申请号： | 201910725435.5 | 申请日： | 2019-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN110437514A | 公开（公告）日： | 2019-11-12 |
| 发明（设计）人： | 郭耐明;周龙 | 申请（专利权）人： | 寿光福麦斯轮胎有限公司 |
| 主分类号： | C08L9/06 | 分类号： | C08L9/06;C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/06;B60C1/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 262714 山东省潍坊*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐磨性能 密炼机 防老剂6PPD 活性氧化锌 轮胎胎面胶 天然橡胶NR 丁苯橡胶 二段混炼 防老剂RD 顺丁橡胶 一段混炼 增塑剂A 合成 轮胎胎面胶料 橡胶防护蜡 促进剂CBS 促进剂DPG 防焦剂CTP 安全系数 抵抗能力 耐磨耗性 促进剂 芳烃油 防护蜡 硬脂酸 制动性 重量份 抓地力 硫磺 胶和 硫黄 炭黑 重压 轮胎 行驶 | ||
1.一种超高耐磨性能的轮胎胎面胶料，其特征在于：各组分按重量份数计为：天然橡胶NR为20-30，丁苯橡胶SSBR1712为40-60，顺丁橡胶BR9000 30-50，炭黑N234为60-80，芳烃油为5-10，硬脂酸为2，增塑剂A为2，活性氧化锌ZnO为2.5，防老剂4020为2，橡胶防护蜡为1.5，防老剂 RD为1，促进剂 CBS为1.0-1.8，促进剂为0.5，硫黄为1.0-2.0，防焦剂 CTP为0.2。
2.根据权利要求1所述超高耐磨性能的轮胎胎面胶料，其特征在于：丁苯橡胶SSB1712与顺丁橡胶BR9000总量的比例为4:3～6:5。
3.根据权利要求1所述超高耐磨性能的轮胎胎面胶料，其特征在于：顺丁橡胶BR9000为高顺式BR，顺式含量98％，反式结构含量为1%，乙烯基含量为1%。
4.根根权利要求1所述超高耐磨性能的轮胎胎面胶料，其特征在于：炭黑N234的比表面积为115～120m2/g。
5.根据权利要求1所述超高耐磨性能的轮胎胎面胶料，其特征在于：促进剂选用品种为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺CZ、二苯胍或N-环己基硫代邻苯二甲酰胺。
6.一种权利要求1至5任一项超高耐磨性能的轮胎胎面胶料的合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按照重量份称取各原料；
2）将天然橡胶NR，丁苯橡胶SSBR1712，顺丁橡胶BR9000， N234 炭黑，增塑剂A、防老剂RD、防老剂6PPD、橡胶防护蜡、活性氧化锌ZnO依次加入到密炼机中，混炼10-20秒后注入芳烃油，混炼转速50-60rpm，风压0.5-0.8MPa，炼胶至130℃-150℃，提上顶栓清扫，转速降至45-55rpm，压上顶栓，炼胶至160℃-170℃卸料，得到一段混炼胶，混炼胶需冷却流程冷却，收料温度控制在15-40℃；
3）在一段混炼胶停放6~24h后，将一段混炼胶投入密炼机重压进行二段混炼，二段混炼转速50-60rpm，风压0.5-0.8MPa，炼胶至130℃-150℃，提上顶栓清扫，压上顶栓，转速降至45-55rpm，压上顶栓，炼胶至160℃-170℃卸料，得到二段混炼胶，混炼胶需冷却流程冷却，收料温度控制在15-40℃；
4）在二段混炼胶停放2~12h后，将二段混炼胶和硫磺、促进剂一起投入密炼机，该阶段转速20-30rpm，风压0.5-0.8MPa，炼胶15-25秒提上顶栓清扫一次，压上顶栓，炼胶至100-110℃卸料，得到终练胶，终炼胶需停放8h以上，混炼胶需冷却流程冷却，收料温度控制在15-40℃。
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