[发明专利]一种拉床定向装置

说明书

本发明涉及拉床定向装置，包括夹刀体，包括第一腔体，所述第一腔体用于拉刀前柄部穿入；顶帽，固定连接所述夹刀体，设置于所述夹刀体的第一端部，所述第一端部为所述夹刀体靠近待铣零件的一端；至少两个定向销，一端固定连接顶帽，另一端设置有花键；定向键，设置于第一腔体和/或第二腔体的内壁上，用于导向所述拉刀前柄部轴向运动。本发明中的拉床定向装置使零件在拉削过程中，不再需要操作人员用手去对准利用定向结构自动对准，消除安全隐患，保证定向精度，使零件生产加工合格。

技术领域

本发明涉及一种定向装置，尤其涉及一种拉床定向装置。

背景技术

原先在零件进行拉削加工前，需要操作人员用一只手让零件内花键齿槽对准拉刀前柄部上的引导齿，然后另外一只手操作设备，操作人员的视线需要同时关注设备和零件。存在着安全隐患，但又无法避免。而且因手工对准存在定向有误差和不稳定，会造成零件在拉削过程中齿侧被拉伤，导致报废，存在质量现象。

发明内容

本发明为了避免加工过程中存在的安全隐患和质量现象，提供了一种拉床定向装置，该装置可保证拉刀和零件的相对位置，确保拉刀实现精准拉削。

本发明所采取的技术方案为：一种拉床定向装置，包括

夹刀体，包括第一腔体，所述第一腔体用于拉刀前柄部穿入，所述第一腔体为柱形空腔；

顶帽，固定连接所述夹刀体，设置于所述夹刀体的第一端部，所述第一端部为所述夹刀体靠近待铣零件的一端，所述顶帽内设置有第二腔体，所述第二腔体为柱形空腔，所述第一腔体和第二腔体贯通；

至少两个定向销，一端固定连接顶帽，另一端设置有花键，且所述定向销的花键与待铣零件的花键相配合，所述定向销方向与所述第一腔体和第二腔体的轴向平行；

定向键，设置于第一腔体和/或第二腔体的内壁上，用于导向所述拉刀前柄部轴向运动。

进一步的，第一腔体和第二腔体同轴，且第一腔体半径与第二腔体半径相当。

进一步的，所述顶帽通过螺钉固定于所述夹刀体上。

进一步的，所述拉刀的前柄部侧壁包括弧形曲面和铣平面，所述定向键的定向面为平面，所述拉刀的铣平面沿所述定向键的定向面移动，所述拉刀弧形曲面贴合所述第一腔体或第二腔体内壁。

进一步的，所述拉刀的前柄部包括柱形柄部，所述柱形柄部一侧铣平形成铣平面，所述柱形柄部半径与所述第一腔体和第二腔体半径相当。

进一步的，所述定向键为长方体结构，所述长方体结构一侧面为定向面，所述定向面朝向所述第一腔体或第二腔体，所述定向面靠近零件的一棱边打磨形成斜面。

进一步的，所述定向键设置在所述第一腔体和第二腔体连接处，在所述顶帽和夹刀体侧壁上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述定向键设置于所述第一凹槽和第二凹槽形成的凹槽内。

进一步的，在所述顶帽侧壁上设置有定位销孔，所述定位销孔轴向与第二腔体轴向平行，所述定位销孔设置有三个，所述定向销一端过盈配合在所述定位销孔内。

本发明所产生的有益效果包括：本发明中的拉床定向装置使零件在拉削过程中，不再需要操作人员用手去对准利用定向结构自动对准，消除安全隐患，保证定向精度，使零件生产加工合格。

附图说明

图1 拉床定向结构装置剖视图；

图2 拉床定向结构装置俯视图；

图3 顶帽的立体结构示意图；

图4 顶帽的主视图；

图5 顶帽的俯视图；

图6 定位销的结构示意图；