[发明专利]一种油墨生产制造工艺

说明书

本发明涉及一种油墨生产制造工艺，主要包括以下的步骤，原料准备、原料处理、原料粉碎、原料研磨、搅拌作业与检测作业等步骤，搅拌设备包括搅拌作业框，搅拌作业框上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有旋转柱，旋转柱的上端设置有压缩机构，旋转柱的下端设置有过滤搅拌机构。本发明可以解决现有油墨在生产制备过程中存在的以下难题a，现有搅拌设备只是单纯的通过改变转速调节搅拌的效果，无法使油墨原料在搅拌作业中混合均匀，直接影响油墨的使用效果，b，现有设备在搅拌油墨作业中无法对油墨原料中存在的颗粒物体进行处理，搅拌后的原料混杂在一起，影响油墨的质量。

技术领域

本发明涉及油墨生产工艺技术领域，具体的说是一种油墨生产制造工艺。

背景技术

油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的却相当稀。它的成分可以分为液体连结料以及固体色料以及各种助剂。油墨在生产制备作业中需要选择原料，对原料进行分类处理，对固体原料进行加工，然后将组成油墨的不同成分进行搅拌，搅拌均匀后对油墨进行检测，其中油墨搅拌的均匀性直接影响油墨使用效果。

然而，现有油墨在生产制备过程中存在的以下难题a，现有搅拌设备只是单纯的通过改变转速调节搅拌的效果，无法使油墨原料在搅拌作业中混合均匀，直接影响油墨的使用效果，b，现有设备在搅拌油墨作业中无法对油墨原料中存在的颗粒物体进行处理，搅拌后的原料混杂在一起，影响油墨的质量。

关于油墨在生产制备中常见的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如申请号为2018217851404的中国实用新型专利一种新型油墨制备装置，能够将油墨导入到摆动管内，随着转动过程中的撞击，使得油墨进入到摆动管内进行细化，而摆动管之间会出现碰撞的情况，通过膨胀力来达到更高效的细化。

综上所述，本发明上述提到的油墨生产制备搅拌作业过程中的问题依旧是目前亟需解决的重要技术难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种油墨生产制造工艺，可以解决上述提到的油墨生产制备搅拌作业过程中存在的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种油墨生产制造工艺，主要包括以下的生产制造步骤：

步骤一，原料准备，按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放，采用筛子对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉；

步骤二，原料处理，将步骤一中的固态原料投入到加热炉中，以1-3℃/min的加热速度升温至60-70℃，保持5-10min，从加热炉中将固态原料取出；

步骤三，原料粉碎，将步骤二中处理后的固态原料投放到粉碎机内进行粉碎加工，粉碎后的固态原料经过筛子过滤将没有达到粉碎要求的固态原料再次投放入粉碎机中进行二次粉碎加工；

步骤四，原料研磨，将步骤三中粉碎处理后的原料投放到研磨机中进行研磨作业，将原料研磨呈粉末状结构；

步骤五，搅拌作业，将步骤一的液态制备原料与步骤四中经过研磨后的固态原料投放入搅拌设备内，通过搅拌设备进行充分的搅拌使制备原料均匀的混合；

步骤六，检测作业，将步骤五中经过搅拌后的原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况。

上述步骤五搅拌工序中使用的搅拌设备包括搅拌作业框，搅拌作业框的后端设置有进料口，搅拌作业框的下端设置有出料孔，搅拌作业框上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有旋转柱，旋转柱的上端设置有压缩机构，旋转柱的下端设置有过滤搅拌机构。将原料通过进料口投放到搅拌作业框内，驱动电机控制旋转柱进行转动，旋转柱在转动中通过控制压缩机构增加搅拌作业框内部压力的同时减小搅拌的空间，从而使原料能够进行充分的搅拌混合，过滤搅拌机构可以得到搅拌合格的物料。