[发明专利]一种铝杆车间烟尘处理装置及工艺

说明书

本发明提供了一种铝杆车间烟尘处理装置及工艺，工艺包括一级、二级水喷淋，三级碱喷淋，去除水雾，高压静电进一步除尘；装置包括依次连通的一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、烟囱和高压静电除尘装置；喷淋水池，通过水管引水至一级、二级喷淋塔的喷淋系统；引风机，设于三级喷淋塔与烟囱之间；第一除水雾装置，设于三级喷淋塔的出口处；碱液池，通过水管引碱液至三级喷淋塔的喷淋系统。本发明采用水喷淋+高压静电的组合处理技术处理铝杆生产废气，水喷淋可清除废气中的大粒径粉尘颗粒物、水溶性化合物、氮氧化物；静电捕集技术可进一步捕集细微颗粒及烟气；除尘彻底，烟气可以达标排放，不会对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及烟尘处理技术领域，尤其涉及一种铝杆车间烟尘处理装置及工艺。

背景技术

排放的废气的主要成分为粉尘、烟尘、以及精炼剂挥发物、无机盐（NaCl、kCl、MgCl）等，其中包含很多燃烧产生的氮氧化物（NO₂）、刺激性气体，对人体有害，不被允许大量排入大气中，因此，废气需要经过处理符合排放标准后才能排放到大气中。

现有技术中，对产生的废气采用湿法处理技术——采用传统三级喷淋塔对废气进行处理，主要存在以下问题：

1、铝杆车间通过两个10吨的精炼炉和一个20吨的铝锭熔化炉产生的烟气量很多，经计算，最大的尾气排放量可达到35000m³/h，而现有技术中采用传统的三级喷淋塔进行处理，能处理的最大风量为20000m³/h，显然已经不能满足生产和处理需求。

2、由于废气产生的氮氧化物很多，喷淋处理后，氮氧化物转化为硝酸盐，往往具有很大的腐蚀性，原来喷淋工艺进采用清水喷淋，并没有处理氮氧化物或硝酸盐的设计，因此经过水喷淋后的烟气会腐蚀后续处理中的装置。

3、除尘不够彻底：经过现有的三级碱喷淋仅能去除大颗粒物、油烟、粉尘及水溶性无机盐，无法进一步去除小颗粒的烟气，而往往小颗粒的烟气对环境的影响更加大，因此无法达到排放要求。

基于此，本案由此产生。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种铝杆车间烟尘处理装置及工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种铝杆车间烟尘处理工艺，包括以下：

（1）一级、二级水喷淋：去除烟气中的大粒径粉尘颗粒物及水溶性化合物，并降温低于45℃；

（2）三级碱喷淋：加碱液去除烟气中的氮氧化物气体，并继续降温使气体温度高于常温2-3℃；

（3）去除水雾；

（（4）高压静电捕集技术进一步捕集细微颗粒及烟气；

（5）尾气达标排放。

作为优选，所述步骤（2）中，所述碱液的pH≥7.5。

作为优选，所述步骤（2）中，气体风量为40000m³/h，风压为2600Pa。

一种铝杆车间烟尘处理装置，包括

依次连通的一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、烟囱和高压静电除尘装置；

喷淋水池，通过水管引水至一级、二级喷淋塔的喷淋系统；

引风机，设于三级喷淋塔与烟囱之间；

第一除水雾装置，设于三级喷淋塔的出口处；

碱液池，通过水管引碱液至三级喷淋塔的喷淋系统。

作为优选，所述一级、二级喷淋塔采用石砌喷淋塔；所述三级喷淋塔采用PPH喷淋塔。