[发明专利]高熔点泡沫金属板的焊接方法及金属板

权利要求书

1.一种高熔点泡沫金属板的焊接方法，所述高熔点泡沫金属板选自泡沫镍、泡沫铁镍、泡沫钛、泡沫不锈钢中的任一种，所述泡沫金属板内具有连续、贯穿的孔洞，其特征在于，包括以下步骤：

将两个待焊泡沫金属板对接放置后进行装夹固定，并预留对接间隙；

将粉状焊接辅助材料填充至所述泡沫金属板对接端头处的孔洞内以及所述对接间隙内，且所述粉状焊接辅助材料溢出所述泡沫金属板对接端的表面；

沿着所述对接间隙碾压所述粉状焊接辅助材料及所述泡沫金属板对接端；

采用无针搅拌头沿着所述对接间隙进行搅拌摩擦焊接。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述搅拌摩擦焊接的步骤包括：

将焊接工具与碾压后的所述粉状焊接辅助材料的表面紧密接触，控制所述焊接工具沿着所述对接间隙移动，直至焊接完成。

3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接工具的旋转速度为500rpm～5000rpm，所述焊接工具的移动速度为50mm/min～5000mm/min，所述焊接工具的顶锻作用力设置为50㎏～5000kg，所述焊接工具的轴线与对接间隙的偏移量小于5mm。

4.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接工具在焊接起始位置停留的时间为2～20s。

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，碾压后所述泡沫金属板对接端的空隙率小于60％。

6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述粉状焊接辅助材料选自颗粒度在50目～500目且纯度大于70％的铜粉、颗粒度在100目～600目的泡沫金属板母材粉体中的任一种。

7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述粉状焊接辅助材料选自颗粒度在颗粒度在200目～500目的不锈钢粉。

8.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接工具为圆柱形，所述焊接工具与所述粉状焊接辅助材料接触的端面为平面结构、内凹结构或外凸结构中的任一种；其中，所述内凹结构的端面中心为内凹的最低点，内凹的最低点与水平面的距离为0.5mm～5mm；所述外凸结构的端面中心为外凸的最高点，外凸的最高点与水平面的距离为0.5mm～5mm。

9.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接工具的直径小于碾压的宽度，两者的宽度之差为0.5mm～10mm。

10.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述对接间隙的宽度为0.5mm～3mm，碾压后的所述粉状焊接辅助材料的厚度为0.1mm～2mm，宽度为10mm～30mm。

11.一种由权利要求1～10任一项所述的焊接方法焊接得到的金属板。