[发明专利]一种超薄玻璃化学钢化设备及钢化方法

说明书

本发明提供的一种超薄玻璃化学钢化设备及钢化方法，通过该设备设置的微晶玻璃件底端高度低于槽架顶端高度，在实际生产过程中，微晶玻璃件底端浸入熔盐液中，能够将超薄玻璃件完全浸入熔盐液中，保证了超薄玻璃件的完全钢化，且化学钢化均匀，提高了超薄玻璃产品钢化的性能和成品率；而且，该设备设置的槽架采用不锈钢制品材质，并在其表面采用Al₂O₃进行喷涂处理，防止槽架被钢化熔盐氧化，保证了熔盐液的质量，防止钢化过程中玻璃表面被不锈钢支架着色离子污染，提高了钢化的效果；另外，该设备结构紧凑，设计合理，能够保证生产高质量的钢化超薄玻璃产品，适合在超薄玻璃领域推广使用。

技术领域

本发明涉及一种超薄玻璃化学钢化设备及钢化方法，属于玻璃生产技术领域。

背景技术

超薄平板玻璃一般是指厚度小于1mm的平板玻璃统称，主要应用于观察窗、手机屏、医用盖玻片、载玻片以及电子显示等领域，根据其用途不同可分为液晶基板玻璃、盖板玻璃和触控屏玻璃等种类，主要的生产制备工艺方法有浮法、溢流引下法、狭缝引下法和二次拉制法等。

化学钢化玻璃是根据离子扩散机理来改变玻璃表面的化学元素组成，即一般采用玻璃表层半径较小的碱金属离子[如Na⁺]被熔盐中半径较大的碱金属离子[如K⁺和Cs⁺等]进行置换，使玻璃的表面因体积膨胀而产生一定厚度的压应力层，阻止玻璃表面裂纹受力扩展，使玻璃的表面耐划伤性、机械强度等性能提高。

目前一般化学钢化时采用的支撑架一般为0Cr18Ni9不锈钢，支撑架在高温下与玻璃会直接接触，导致在钢化时会产生水印、水纹和锈纹等缺陷，影响钢化效果，不能够满足玻璃要求高缺陷少的要求。

同时，超薄电子玻璃由于本身厚度小于1mm，目前最薄的超薄电子玻璃的厚度为0.05mm[50μm]甚至更薄，超薄玻璃在进行化学钢化时，由于硝酸钾混合熔盐的浮力和高温[350～460℃]、长时间0.5-10h的共同作用下会使超薄玻璃在熔盐中产生漂浮现象，超薄玻璃的部分位置可能漂浮在熔盐的上方，这样会导致进行化学钢化玻璃上部漂浮的部分部位与硝酸钾熔盐没有接触，而导致化学钢化不均匀，致使玻璃本身在化学钢化过程中产生较大的应力而损坏玻璃，降低超薄玻璃产品的性能和成品率。

超薄玻璃化学钢化时盐槽中的支架一般采用的是不锈钢制品，并在不锈钢支架的表面进行Al₂O₃喷涂处理，防止不锈钢支架被氧化，从而污染化学钢化熔盐，影响钢化的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题而提供的一种超薄玻璃化学钢化设备及钢化方法，通过该设备设置的微晶玻璃件底端高度低于槽架顶端高度，在实际生产过程中，微晶玻璃件底端浸入熔盐液中，能够将超薄玻璃件完全浸入熔盐液中，保证了超薄玻璃件的完全钢化，且化学钢化均匀，提高了超薄玻璃产品钢化的性能和成品率；而且，该设备设置的槽架采用不锈钢制品材质，并在其表面采用Al₂O₃进行喷涂处理，防止槽架被钢化熔盐氧化，保证了熔盐液的质量，防止钢化过程中玻璃表面被不锈钢支架着色离子污染，提高了钢化的效果；另外，该设备结构紧凑，设计合理，能够保证生产高质量的钢化超薄玻璃产品，适合在超薄玻璃领域推广使用。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术手段实现的：

一种超薄玻璃化学钢化设备，包括钢化槽盖、抓手、微晶玻璃件、槽架、化学钢化外槽，其特征在于：所述钢化槽盖两端设置有抓手，所述钢化槽盖下端设置有凸台，凸台上设置有多个微晶玻璃件，所述钢化槽盖置于化学钢化外槽上端。

进一步地，所述化学钢化外槽内底部设置多个槽架。

进一步地，所述凸台侧边与化学钢化外槽内壁相贴合。

进一步地，所述槽架顶端高度高于微晶玻璃件底端高度。