[发明专利]一种危险废物焚烧烟气超净排放系统及方法

说明书

一种危险废物焚烧烟气超净排放系统及方法，属于废气处理技术领域。本发明采用的技术方案依次包括如下的装置进而流程，依次包括：SNCR高温脱硝系统、急冷塔、干式脱酸系统、低滤速袋式除尘器、双塔双循环湿式脱酸系统、蜂窝管式湿式电除雾器、烟气再热器、引风排放系统等；采用本发明的系统和方法可有有效的降低和除去焚烧烟气中的有毒气体和杂质，达到洁净的排放程度。

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧烟气超净排放系统及方法。

背景技术

用焚烧法处理危险废物具有无害化程度高、减容效果好、占地小等优点，能将危险废物中的有毒、有害等物质无害化、减量化处置，绝大多数有害化合物被分解为简单的无害的物质(主要是CO₂和H₂O)，使易燃物质被彻底氧化，达到稳定状态。

焚烧烟气中含一定量的粉尘、有毒气体(一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢和氟化氢等)、二噁英类物质及重金属汞、镉、铅等。为防止焚烧产生的烟气对大气环境造成二次污染，必须根据《危险废物焚烧污染控制标准》中相关规定，对烟气进行净化处理。

近年来排放控制标准愈发严格，促使危险废物焚烧运营企业必须选择可长期、稳定保持超净烟气排放的技术，处置工艺的提升也显得愈加急迫。

(1)除尘设备

传统的布袋除尘器，过滤风速一般设计为0.8～1m/min。较高的设计流速虽降低整体造价，但容易造成布袋清灰困难，出现清灰不净，粉尘超标排放等现象。同时由于较高的过滤风速易造成粉尘逃逸。

本发明中采用低滤速袋式除尘器，控制过滤风速在0.5m/min以下，在提高过滤效率的同时，使干法脱酸剂和活性炭在滤袋表面形成稳定的二次反应滤层，提高干法脱酸剂和活性炭的反应效率。

(2)尾气设备

传统工艺中烟气经过湿法脱酸后，直接进入烟气再热器加热由引风机排放。由于湿法脱酸烟气中含水较多，易与不溶盐分等杂质形成酸雾和气溶胶，导致尾气排放中颗粒物超标。

本发明在湿法脱酸系统后，配置一套蜂窝管式湿式电除雾器，通过外加高压电场，去除细微颗粒和雾滴，延缓湿烟气对烟囱的腐蚀的同时，也能降低尾气排放中的污染成分含量。

(3)脱酸设备

国内已建成的危废焚烧烟气处理，主流脱酸工艺为干法+湿法单塔脱酸，易在物料波动的情况下，出现短时酸性污染物超标的情况。

为降低物料对排放指标的影响，本发明中采用干法+湿法双塔双循环脱酸技术，适用于物料酸性成分高、波动大和要求高脱酸效率的工程。湿法双塔双循环脱酸系统主要由预冷器和洗涤塔组成，预冷器采用中空塔结构减少系统阻力。由于采用中空塔结构，可将循环水TDS控制在150000mg/L以上。在提高排盐浓度的同时，避免塔内堵塞。洗涤塔采用穿流型筛板塔，采用多孔筛板作为塔内件，较以往的规整填料，可有效避免结盐堵塞、填料坍塌等问题，提升整体装置运行的稳定性。采用干法+双塔双循环技术后，酸性污染物排放指标更加平稳、可控，整体脱酸效率达到了99％以上。

发明内容

本发明的目的在于针对现有焚烧烟气处理系统在应用中存在的缺陷，以及日趋严格的尾气排放控制标准，提供一种危险废物焚烧烟气的超净排放工艺系统。本系统针对焚烧烟气特性，选用并组合了若干适用于实际生产的净化单体设备。焚烧烟气经处理后排放，可满足最新版《危险废物焚烧污染控制标准》及《欧盟工业排放指令》中对烟气排放指标的要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：SNCR高温脱硝系统、急冷塔、干式脱酸系统、低滤速袋式除尘器、双塔双循环湿式脱酸系统、蜂窝管式湿式电除雾器、烟气再热器、引风排放系统等；