[发明专利]一种气刺生产功能非织造布的方法

说明书

本发明属于非织造布生产制造技术领域，具体是一种气刺生产功能非织造布的方法，包括以下步骤：S1、梳理：将纤维原料梳理形成单层或多层纤维网；S2、铺网：将纤维网重叠直铺或交铺；S3、功能整理：纤维网经功能整理液整理；S4、气刺：通过气流喷射使纤维网中的纤维相互缠结成布；S5、烘干。与水刺非织造布相比，气刺非织造布通过功能整理液使得待加固的纤维湿润，不需要大量的高压水，不需要专门水处理，更加节能环保，气刺生产中不存在对纤维网的机械挤压，从而提高了最终产品的蓬松度，保持了纤维网固有的柔软性，手感好、悬垂性好，具有通过功能液整理给以纤维材料的功能性能。

技术领域

本发明属于非织造布生产制造技术领域，具体是一种气刺生产功能非织造布的方法。

背景技术

非织造领域的“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。其工艺流程是：纤维计量混合—开松除杂—机械杂乱梳理成网—纤维网预湿—水针交缠—表面处理—烘干—卷取—检验—包装入库。射流喷网装置利用高速流动的高压水流喷射纤维网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。这种水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，无论在手感和性能方面，都是唯一能使其最终产品类似纺织品的非织造布。

CN201610181010公开了一种湿法气流穿刺式植物纤维非织造布生产工艺，以喷射气流对植物纤网进行穿刺，使植物纤网中的纤维跟邻近纤维或纱线相互缠结抱合、并形成机械结合，最终使植物纤网得到加固。但是该工艺采用湿法成网，存在以下缺点：采用把植物原料进行切断，制成短纤维；需要用到较大量的水，以及粘合剂；喷射气流预热至预设温度；还采用热轧加固。

受限于其构成及机械加工，目前，尚无通过气刺制备非织造布的工艺，更没有被投入生产、进行规模化制作。

发明内容

本发明的目的是填补现有技术中空白点，克服现有技术中存在的难以被实际应用、无法进行规模化生产的缺陷与问题，提供一种能够规模化气刺生产功能非织造布的方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种气刺生产功能非织造布的方法，包括以下步骤：

S1、梳理：将纤维原料梳理形成单层或多层纤维网；

S2、铺网：将纤维网重叠直铺或交铺；

S3、功能整理：纤维网经功能整理液整理；

S4、通过气流喷射使纤维网中的纤维相互缠结成布；

S5、烘干。

进一步地，所述纤维为天然纤维、常规化学纤维、差别化纤维或高性能纤维。

进一步地，所述天然纤维选自棉、毛、麻、竹、丝；所述常规化学纤维选自粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维；所述差别化纤维选自超细纤维、异形纤维、低熔点纤维、高卷曲纤维、抗静电纤维；所述功能纤维选自抗静电纤维、导电纤维、蓄热纤维、远红外纤维、防紫外线纤维、阻燃纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、香味纤维；所述高性能纤维选自芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维。

进一步地，所述纤维的长度为5～88mm。天然纤维的长度大于5mm，其中，棉纤维长度大于16mm，羊毛长度大于20mm，蚕丝短纤维长度大于20mm，麻纤维长度大于16mm，常规化学纤维长度大于20mm，差别化纤维长度大于20mm，功能纤维长度大于20mm，高性能纤维长度大于20mm。

进一步地，所述纤维为棉、麻或竹，在梳理之前进行清花，在气刺之后进行脱脂、漂白，即为后漂工序。

进一步地，所述纤维为棉、麻或竹，在梳理之前进行脱脂、漂白、烘干、清花，即为前漂工序。