[发明专利]一种刮片自导排水尾气处理装置

说明书

本发明公开了一种刮片自导排水尾气处理装置，其特征在于，包括：玻璃钢管体，所述玻璃钢管体的内腔中部固定连接有两组圆形挡板，所述圆形挡板的中心底部固定安装有电机，所述电机的底端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有刮条；所述刮条的顶侧由上至下开设有空腔；与玻璃钢管体内壁贴合的所述刮条的一端底部开设有导出槽，所述玻璃钢管体的右侧底部固定连接有导出管，两组所述导出槽与导出管之间连通设置有导水槽；所述圆形挡板的一侧开设有断口，本发明能够通过改变尾气的运行轨迹来讲空气中的液体留在挡板的表面，并且能够将附着于其表面的液体刮下，并且集中收集与刮条的空腔内，并且顺着内壁导出。

技术领域：

本发明涉及环保领域，具体涉及一种刮片自导排水尾气处理装置。

背景技术：

电解槽是铜、锌电解生产的主要设备，电解生产作业时槽内盛满电解液，槽内间隔布置阴、阳级板。目前各铜、锌冶炼厂常用的是制作好钢筋混凝土槽体，在槽内进行手糊玻璃钢，靠玻璃钢粘贴在混凝土槽体的表面，由于混凝土槽体的气孔、水份、粗糙度、环境温度、空气湿度等实际环境条件都对手糊内衬玻璃钢产生质量的影响，使得玻璃钢内胆与混凝土槽体的结合不紧密。内衬玻璃钢是在水泥槽体内壁进行手糊，而水泥槽体内空间狭小，又是安装在相封闭厂房内，因此内衬手糊玻璃钢生产是在特定的条件下，存在局限性，空气流通性差，施工环境恶烈。在电解铜、锌生产过程中，电解槽内液体渗漏腐蚀槽体以及厂房的柱、梁十分普遍，严重影响单位正常生产，恶化了生产单位的环境。

另外，由于槽内手糊玻璃钢施工中厚度不易检测，气泡易产生不易消除，导致电解液渗漏到混凝土槽体，进出液管及放液管小件后期与衬里粘贴安装，接合部位质量难以保证，经常发生渗漏，形成电解液结晶，致使漏电，在混凝土槽体内涂刷玻璃钢时通风条件差，树脂中的苯经挥发后，使空气中苯浓度大大超标，施工人员很难长时间作业，对施工人员的身心健康严重危害。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种刮片自导排水尾气处理装置, 能够通过改变尾气的运行轨迹来将空气中的液体留在挡板的表面，并且能够将附着于其表面的液体刮下，并且集中收集于刮条的空腔内，并且顺着内壁导出。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种刮片自导排水尾气处理装置，其特征在于，包括：

玻璃钢管体，所述玻璃钢管体的内腔中部固定连接有两组圆形挡板，所述圆形挡板的中心底部固定安装有电机，所述电机的底端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有刮条；

所述刮条设置为梯形，所述刮条的底侧倾斜设置，所述刮条的顶侧由上至下开设有空腔，所述刮条的顶部一侧固定连接有橡胶刮片，所述橡胶刮片与圆形挡板的底侧紧密贴合；

与玻璃钢管体内壁贴合的所述刮条的一端底部开设有导出槽，所述玻璃钢管体的内壁开设有两组对接槽，分别能与两组所述导出槽左右正对，所述玻璃钢管体的右侧底部固定连接有导出管，两组所述导出槽与导出管之间连通设置有导水槽，所述导水槽开设与玻璃钢管体的管壁内；

所述圆形挡板的一侧开设有断口；两组所述圆形挡板在玻璃钢管体内腔中交错分布。

优选的，所述刮条的一端固定安装有滑轮，所述玻璃钢管体的内壁开设有两组轨道，分别位于所述两组圆形挡板的下侧，所述滑轮与轨道相互卡接。

优选的，所述玻璃钢管体的顶部与底部的外侧均固定连接有安装边架。

优选的，与玻璃钢管体内壁贴合的所述刮条的一端固定连接有第一磁块，所述玻璃钢管体的内壁固定连接有第二磁块，所述第一磁块位于导出槽的下侧，所述第二磁块位于对接槽的下侧，所述第一磁块与第二磁块磁极相反，左右正对。

优选的，与玻璃钢管体内壁贴合的所述刮条的一端固定连接有密封橡胶。