[发明专利]弱基面织构镁合金板带材的折皱轧制减薄装置及加工方法

权利要求书

1.一种弱基面织构镁合金板带材的折皱轧制减薄装置，其特征在于：包括传送辊Ⅰ（1）、传送辊Ⅱ（2）、可旋转的凸模（4）、上轧辊（5）和下轧辊（6），凸模（4）位于传送辊Ⅱ（2）和下轧辊（6）之间，传送辊Ⅰ（1）和传送辊Ⅱ（2）通过传送带（3）连接，凸模（4）位于凸模腔（9）内，凸模腔（9）的两端分别设有进料口（7）和出料口，进料口（7）位于靠近传送辊Ⅱ（2）的一端，出料口位于靠近下轧辊（6）的一端，凸模（4）的顶端呈倒V形，上轧辊（5）和下轧辊（6）之间的距离小于出料口的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种弱基面织构镁合金板带材的折皱轧制减薄装置，其特征在于：所述传送辊Ⅰ（1）和传送辊Ⅱ（2）的轴线位于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种弱基面织构镁合金板带材的折皱轧制减薄装置，其特征在于：所述传送辊Ⅰ（1）和传送辊Ⅱ（2）的上端与进料口（7）的下端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种弱基面织构镁合金板带材的折皱轧制减薄装置，其特征在于：所述凸模（4）的顶端的中心和凸模（4）的中心位于同一轴线。

5.根据权利要求1所述的一种弱基面织构镁合金板带材的折皱轧制减薄装置，其特征在于：所述凸模（4）的截面为正多边形，凸模（4）的各角做倒圆角，各圆角的半径相同。

6.一种利用如权利要求1~5任意一项所述的弱基面织构镁合金板带材的折皱轧制减薄装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，精选材料、化学试剂：镁合金坯料，固态板材；砂纸，固态；高温石墨油溶液，液体；无水乙醇，液体；丙酮，液体；

第二步，预处理镁合金坯料：

（1）600目砂纸对镁合金坯料进行外表面打磨，去除油污，随后依次用1000，1200，2500目砂纸进行打磨，确保表面清洁、光滑；

（2）将丙酮和无水乙醇按体积3:2的比例制成混合液，搅拌均匀；

（3）将镁合金坯料置于混合液中进行超声清洗30min，清洗后取出用无水乙醇进行清洗，用吹风机冷风吹干；

第三步，预热镁合金坯料：

开启真空气氛加热炉，预设温度为300℃，将镁合金坯料置于真空气氛加热炉中加热1-4h；

第四步，加工镁合金坯料：

（1）首先通过电阻丝对凸模（4）以及上轧辊（5）和下轧辊（6）进行加热，凸模（4）的顶部初始位置与凸模腔（9）的底部持平，加热到300℃后将预热后的镁合金坯料涂抹高温石墨油溶液进行润滑，镁合金板坯料通过传送辊Ⅰ（1）和传送辊Ⅱ（2）配合传送带（3）从凸模腔（9）的进料口（7）处进料，使镁合金板坯料与上轧辊（5）接触，由于进料口（7）与镁合金板坯料之间存在温差，镁合金板坯料放入进料口（7）后温度会下降，坯料与上轧辊（5）接触后静置10分钟使上轧辊（5）与镁合金坯料平衡至300℃，开启传送带（3）、旋转凸模（4），使镁合金坯料拥有从左向右运动的趋势，由于上轧辊（5）和下轧辊（6）之间的距离小于坯料厚度，此时镁合金坯料被挡在上轧辊（5）一侧，经凸模（4）对镁合金坯料的作用后，镁合金坯料发生折皱，诱导晶粒向型腔面发生倾斜，随后镁合金坯料经由上轧辊（5）和下轧辊（6）进行下一步的轧制变形，轧制之前坯料板位置与轧辊进料口（7）成30°倾斜且上轧辊（5）和下轧辊（6）之间的距离小于坯料板的厚度，开启上轧辊（5）和下轧辊（6），此时板材呈倒V形向右进料，凸模（4）顺时针旋转，镁合金坯料右侧与上轧辊（5）和下轧辊（6）呈30°倾斜，倒V形坯料经由上轧辊（5）和下轧辊（6）进行轧制减薄过程，然后从上轧辊（5）和下轧辊（6）的另一侧出料，得到一道次镁合金板坯；

（2）减小上轧辊（5）和下轧辊（6）之间的缝隙距离，将一道次镁合金板坯重新加热至300℃后再次涂抹高温石墨油溶液，重复进行步骤（1），进行后续多道次的连续折皱-轧制减薄加工过程，最终获得细晶弱织构的镁合金薄板；

（3）加工完毕以后，关闭加热电阻丝，关闭上轧辊和下轧辊；

（4）取出镁合金薄板，使用砂纸对其表面进行打磨，随后用丙酮+乙醇混合溶液进行清洗，然后再使用无水乙醇再进行清洗，最后用吹风机冷风吹干。