[发明专利]大宗物料取样信息化管理方法及装置

说明书

本发明公开了一种大宗物料取样信息化管理方法及装置，方法包括以下步骤：S1、物料编号，载有物料的运输设备入厂前对运输设备运载的物料进行物料编号喷印；S2、运输设备入场报验，载有物料的运输设备进场前完成报验流程形成报验单，报验单上的报验信息至少包括物料名称和物料编号；S3、入厂过磅，用于获取运输设备载物时的毛重信息；S4、编号抽选，根据抽选比例对运输设备上的物料进行抽选，并将抽选后的物料编号通过显示器显示；S5、将抽选物料放置在待检区域，以备取样；S6、随机抽选取样人员名单，按照取样人员名单安排取样。

技术领域

本发明涉及信息技术领域，具体是一种大宗物料取样信息化管理方法及装置。

背景技术

企业购买大宗合金、原辅材料等往往存在质量不均匀，理化指标波动较大的情况，原因如下：

1、取样时由于批量大，入库堆放多层，不是每只包装件都有同等的机会被抽取，即使是翻堆取样，堆在下面和里面的包装件采集样品也存在较大难度，一定程度上影响取样的效率、代表性和公平性。

2、由于合金、原辅材料批量大，入库堆放多层，人工取样样品重、工作量大、易疲劳，在堆上来回走动攀爬取样极其危险且影响人身安全，容易发生安全伤亡事故。

3、取样岗位人员紧缺，大量翻堆取样劳动工作量大，工作效率低，为按时完成工作任务，取样工存在搞应付现象，取样随意性较大，找容易方便的袋子取样，工作质量低下。

4、部分客户以次充好，卸车时故意将不好的样子放在堆垛最下面或最里面不容易取样的地方，让取样缺乏代表性；或发生客户与特定取样人员私下串通勾结，私下约定什么时候送样、取样、送到什么库位等作弊方法，给企业带来较大经济损失。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种大宗物料取样信息化管理方法及装置，利用信息化手段把关原辅料质量问题，提高物料检测分析能力和水平；通过自动化抽号和抽取取样人员提升供应商自律意识及对检验过程可信度，增加企业相互间的信任感，明显减少各方面质量争议，确保各类原辅材料供应不脱节，提高供应商供货的积极性、主动性、满足车间生产的需要，保证产成品品质。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术手段：

大宗物料取样信息化管理方法，包括以下步骤：

入厂前：

S1、物料编号，入厂前对载有物料的运输设备运载的物料进行物料编号喷印；

S2、入场报验，载有物料的运输设备进场前完成报验流程形成报验单，根据报验单信息生成待入厂物料的标识码存至入厂设备；

入厂过磅：

S3、完成入场报验流程后，对载有物料的运输设备进行过磅，过磅后获得运输设备的毛重信息、过磅日期和时间；

物料编号抽选：

S4、入厂设备将入厂过磅后的运输设备和所述标识码进行匹配，匹配成功后，入厂设备根据报验单上的物料编号和抽选比例自动对运输设备上的物料进行随机抽选，并显示出该设备物料的抽选号码；

S5、卸料人员根据入厂设备抽选的物料编号将运输设备上相对应的物料卸下，并放置在待检区域，以备取样；

取样：

S6、取样人员抽选，入厂设备内预设有取样人员名单，随机抽选取样人员名单，按照取样人员名单安排取样；

出厂过磅：

S7、记录运输设备空载时的重量，并与步骤S3获得的毛重信息进行比较，得到实际货物重量，以供后续物料实重统计数据结账。