[发明专利]一种物料成品交接过程质量控制及追溯方法

说明书

本发明公开了一种物料成品交接过程质量控制及追溯方法，该方法通过移动端APP扫码、拍照功能，实现现场实时车/船信息、装卸作业状况以及与客户交接手续过程等相关图片的上传、关键交接工序监控，在联网状态下具备产品交接情况的质量管控及追溯查询功能，实现产品运输全流程质量信息管控。

技术领域

本发明涉及一种物料成品交接过程质量控制及追溯方法。

背景技术

1、目前成品物料作业过程中，缺乏过程质量管控有效手段，车运模式仅在装车结束后由驾驶员在出门证上书面确认装车质量，对于整个装车过程中的质量没有采集充足的图片证据，一旦客户接货后提出质量（包括运输）异议时，无法对质量问题产生的环节进行准确追溯分析，也就难以确认责任方及责任人，导致落实责任时各方相互扯皮；

2、因无法对质量问题产生的环节进行准确的追溯分析，难以确认责任方及责任人，导致各个环节质量检查把关的人员质量、责任意识淡化，交接过程中简化了质量检查流程和效率。现通过物料交接系统可以有力督促现场作业人员执行好质量把关责任，避免现场人员因责任心不到位而导致问题材料出厂的情况发生，即使后续产生质量异议也能够快速找出当时的实际发货质量证据，区分出责任主体，而且通过倒逼责任主体提高工作责任心，减少质量异议数和质量理赔额。

3、目前装货方式对现场作业人员的工作效率也无法做出准确诊断和评价，存在少部分工作人员工作缺乏责任心，装货效率低下，装货时间长，客户私下抱怨多的情况。一旦建立该系统，导航模块自动记录物料装卸人员到达库区的时刻，将物料装卸人员排入排队序列，记录下整个装货时间，同时对双方相关工作情况进行互评，将能够促进相关工作人员的责任心，大大提高工作节奏和效率；

4、目前成品出入库PDA操作系统是联通3G网络信号，3G信号处理文字信息没有问题，但如要抓取图片等大数据量信号处理，3G信号不能快速处理数据信息；另外PDA购买的联通流量套餐为200M每台每月,不能满足图像处理的需求；PDA的操作系统使用的是WINDOWSMOBILE,微软公司已经逐渐停止对该系统的支持，且PDA价格昂贵，出了硬件故障，只能返厂维修，维修周期长，维修成本高；PDA相关外设配件使用繁琐，一些常用的功能需要特殊的设置文件安装到系统中才能使用；PDA程序只能运行在PDA系统中，通用性差，下载程序也不便捷；因此企业迫切需要使用手机终端来代替PDA系统，满足成品交接过程质量控制及质量追溯需求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种物料成品交接过程质量控制及追溯方法，以实现成品交接过程质量控制及追溯的信息化功能，满足钢材产品在发货的过程中实时的抓取发货前、发货中、发货完成时的各个节点图像信息，将这些信息存档，建立追溯机制，以便产生质量异议时，能够快速找出当时的实际发货质量证据，区分出责任主体。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下的技术手段：

一种物料成品交接过程质量控制及追溯方法，包括以下步骤：

S1、物料装卸人员进厂提货前，在购销系统中生成提单二维码，且该提单二维码与物料装卸人员的身份证号、车号绑定在一起；购销系统同时将提单信息发送到MES系统；

S2、物料装卸人员使用移动客户端扫描提单二维码进入购销系统，获取提单信息；购销系统自动分析出本次提单需要的货物分布的库区，并推荐出2~3个库区供物料装卸人员选择；

S3、物料装卸人员选择库区，在移动客户端上获得所选库区的导航路线，物料装卸人员根据导航路线前往目的库区；

S4、物料装卸人员到达目的库区后，导航模块自动记录物料装卸人员到达库区的时刻，将物料装卸人员排入排队序列；