[发明专利]一种防止管件焊接变形的控制方法

说明书

本发明公开了一种防止管件焊接变形的控制方法，控制方法包括将第一管件和第二管件固定，待焊接口相对设置；在焊口两侧的第一管件和第二管件上设定多组测量的记号点，并在管件上对记号点进行标记；将整个焊接过程分为多段进行，每段焊接结束后测量每组记号点的距离，根据焊接过程测量记号点的距离与初始测试距离的差值，判断下一段焊接是否调整焊接参数以消除变形。本发明所述的控制方法，管线、管件的记号点定义简单、明确，易于找到，使用的工具简单，数量少，易获得，过程记录完整，对焊接的各个阶段进行测量，能够及早发现变形，及早进行控制，实现对焊接的过程控制。

技术领域

本发明涉及一种防止管件焊接变形的控制方法，属于海洋工程领域。

背景技术

目前，在管线车间的管线焊接工作中，一般使用卷尺、直尺，拐尺、水平仪等工具实现管线的测量工作，使用工具多，操作步骤繁杂，尺寸不易测量，一般在焊结束时才进行管线的变形测量，但此时发现焊接变形，以为时过晚，必须进行焊口切开，重新焊接，对施工成本及进度造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止管件焊接变形的控制方法，以解决现有的管件在焊接的过程中无法监测是否出现焊接变形的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种防止管件焊接变形的控制方法的具体技术方案如下：

一种防止管件焊接变形的控制方法，主要包括以下步骤：

管件固定步骤S1：将第一管件和第二管件固定，待焊接口相对设置；

记号点选取及标记步骤S2：在焊口两侧的第一管件和第二管件上设定多组测量的记号点，并在管件上对记号点进行标记；

焊接调整步骤S3：将整个焊接过程分为多段进行，每段焊接结束后测量每组记号点的距离，根据焊接过程测量记号点的距离与初始测试距离的差值，判断下一段焊接是否调整焊接参数以消除变形。

进一步的，在记号点选取及标记步骤S2中，通过找点器进行找点，管件的记号点从管件的象限点中选择，将管件的待焊接管口面向操作者，管口立面的上、下、左、右四个点为象限点。

进一步的，在记号点选取及标记步骤S2中，记号点的数量为2-4组，其中两组记号点在两个垂直方向上选取，以反映两个方向的变形。

进一步的，在记号点选取及标记步骤S2中，每组记号点之间的距离选取整数。

进一步的，在焊接调整步骤S3中，将整个焊接过程分为五段进行，分别在焊接过程的起始、封底、填充30％、填充50％、填充70％阶段进行。

进一步的，该方法用于管线与管线、管线与弯头、管线与三通或者三通与法兰之间焊接时防止焊接变形的方法。

本发明的一种防止管件焊接变形的控制方法具有以下优点：

本发明所述的防止管件焊接变形的控制方法，管件的记号点定义简单、明确，易于找到，可通过找点器或其它方法方便找到，管件的测量基点从管件的象限点中选择，将管件的管口面向自己，管口立面的上、下、左、右4个点为其象限点。

进一步的，本发明所述的控制方法使用的工具简单，数量少，使用石笔即可完成基点的划线记号，使用卷尺即可完成测量，仅需两种常用工具，属于工人必备工具，易获得，无需其它工具辅助。

最后，本发明所述的控制方法，记录数据简单，本测量数据并非图纸数据，是根据管线状态及现场环境，就地选取的整数，在两个垂直方向上选取，反映两个方向的变形，数据为整数，易于读取、记录及比较。过程记录完整，对焊接的各个阶段进行测量，在焊接的起始、封底、30％、50％、70％阶段分别测量并记录，能够及早发现变形，及早进行控制，实现对焊接的过程控制。

附图说明

图1为本发明防止管件焊接变形的流程图；