[发明专利]一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具

说明书

本发明公开了一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有横板，所述底座的上端固定连接有下模座。本发明通过在上模座的下端设置环形凸起和导向柱，并在下模座上设置环形沉槽和导向槽，通过导向柱与导向槽的卡合连接，使上模座的运动轨迹保持在竖直线上，防止上模座的偏位；通过设置环形凸起和环形沉槽，使上模座可与下模座贴合的更加紧密；螺纹杆通过主动轮和同步带带动从动轮转动，从动轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动通过环形槽和弧形块带动连接杆偏转，连接杆偏转通过滑塞杆带动滑塞往复移动，进而将储液箱内的冷却液压入到冷凝管内，加快溶液的冷却，从而使铸件快速成型。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具。

背景技术

金属铸件的铸造方式往往是先将相关的金属熔融成金属溶液，然后将热的金属溶液注入到模具中，待其冷却后即可成型，因此，在金属铸件铸造时需要相应的模具来辅助工作，但是当今市场上现有的金属铸件铸造模具仍存在一些不足，比如：现有的金属铸件铸造模具不方便模型的冷却，如申请号为CN201610326020.7的中国发明：一种金属铸件铸造模具，采用加热棒加热以降低溶液的冷却速度，但是该模具的整体没有冷却装置，模型的冷却采取自然冷却的方式，该方式冷却速度较慢，耗费大量的工作时间。

本发明的目的在于提供一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属铸件铸造模具的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其在上模座的下端设置环形凸起和导向柱，并在下模座上设置环形沉槽和导向槽，通过导向柱与导向槽的卡合连接，使上模座的运动轨迹保持在竖直线上，防止上模座的偏位；通过设置环形凸起和环形沉槽，使上模座可与下模座贴合的更加紧密；螺纹杆通过主动轮和同步带带动从动轮转动，从动轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动通过环形槽和弧形块带动连接杆偏转，连接杆偏转通过滑塞杆带动滑塞往复移动，进而将储液箱内的冷却液压入到冷凝管内，加快溶液的冷却，从而使铸件快速成型。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有横板，所述底座的上端固定连接有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述所述横板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿横板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿上模座并转动连接在下模座的上端部，所述螺纹杆与上模座螺纹连接，所述上模座内设置有冷凝管，所述横板的上端安装有储液箱，所述横板上安装有用于将储液箱内的水泵入冷凝管内的泵水机构，所述泵水机构的进水端与储液箱连通，所述泵水机构的出水端与冷凝管连通，所述冷凝管的出水端与储液箱连通，所述横板的上端安装有用于为冷却水降温的散热机构。

优选地，所述泵水机构包括开设在横板侧壁上的滑腔，所述滑腔内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上安装有仅允许冷却液从左往右流动的第一单向阀，所述滑腔的左端部通过进水管与储液箱连通，且连通处安装有仅允许水从储液箱进入到进水管内的第二单向阀，所述横板的下端开设有装置槽，所述装置槽内安装有用于驱动滑塞往复移动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括转动连接在装置槽内顶部的主齿轮，所述主齿轮的下端开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有弧形块，所述滑塞的侧壁固定连接有贯穿滑腔的滑塞杆，所述滑塞杆位于装置槽内的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑塞杆的一端转动连接在弧形块的下端部，所述主齿轮的下端同轴固定连接有从动轮，所述螺纹杆上固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接。

优选地，还包括设置在上模座下端的环形凸起，所述下模座的上端设置有与环形凸起相配合的环形沉槽。

优选地，还包括焊接在上模座下端的导向柱，所述下模座的上端开设有与导向柱相配合的导向槽。