[发明专利]一种用于钕铁硼废料稀土元素溶出的自动化设备

说明书

本发明涉及稀土回收利用领域，具体涉及一种用于钕铁硼废料稀土元素溶出的自动化设备，包括一侧设置的桨化设备、弱酸性氧气浸出设备，还包括底座和安装在底座上的破碎机构、磨粉机构和过滤机构，所述底座的顶部设有支撑架，破碎机构包括进料组件和破碎组件，进料组件包括进料管和导料管，磨粉机构包括磨粉箱、第一磨粉机、第二磨粉机和筛料组件，过滤机构包括过滤箱和充磁筛料组件，第一磨粉机和第二磨粉机分别设有向过滤箱内部延伸的排料管，过滤箱的一侧设有进液管，过滤箱的底部分别设有出液管和出料管，该设备自动化操作，能够根据破碎的大颗粒物料和小颗粒物料分开进行磨粉，并且能够将非金属物料和金属物料进行筛选分离，提高整体的效率。

技术领域

本发明涉及稀土回收利用领域，具体涉及一种用于钕铁硼废料稀土元素溶出的自动化设备。

背景技术

钕铁硼永磁材料，被称为“磁王”，具有优异的磁性能，广泛应用于众多领域。钕铁硼材料含有金属钕或镨钕合金、金属镝等稀土金属，是稀土在现代材料应用的最大市场领域；我国目前钕铁硼永磁材料的年产量已超过10万吨，使用稀土金属超过3万吨，在钕铁硼磁体生产过程中，产生约为原料重量20％的钕铁硼废料包括车削块和油浸废料等，目前每年产生钕铁硼废料超过2万吨，含有超过6000吨稀土金属，是稀土的重要二次资源，为了节约资源，同时减少工业垃圾，保护环境，对钕铁硼废料资源化综合利用十分必要；开发利用钕铁硼废料，将产生显著的社会效益和可观的经济效益，现有技术中，处理废旧钕铁硼料溶出稀土的时，通常需要将物料破碎、磨粉、过筛，分离出稀土，随后通过桨化设备进行桨化，桨化的同时进行电解质，随后再进入弱酸性氧化浸出，最后进行稀土萃取，在多种步骤中，其中物料破碎、磨粉、过筛尤为重要，传统的破碎法在破碎后产生的大颗粒物料和小颗粒物料均采用同一类的磨粉机进行磨粉，此方式容易造成磨粉机钝化，并且在过筛时很难将非金属物料和金属物料进行筛选分离，影响整体效率，因此，我们提出了一种用于钕铁硼废料稀土元素溶出的自动化设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钕铁硼废料稀土元素溶出的自动化设备，该设备自动化操作，能够根据破碎的大颗粒物料和小颗粒物料分开进行磨粉，并且能够将非金属物料和金属物料进行筛选分离，提高整体的效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于钕铁硼废料稀土元素溶出的自动化设备，包括一侧设置的桨化设备、弱酸性氧气浸出设备，还包括底座和安装在底座上的破碎机构、磨粉机构和过滤机构，所述底座的顶部设有竖直支撑架，破碎机构包括进料组件和破碎组件，破碎组件设置在底座的上方，破碎组件与支撑架的侧壁固定连接，进料组件呈水平设置在破碎组件的上方，进料组件包括进料管和导料管，进料组件的导料管向破碎组件的内部延伸，磨粉机构包括磨粉箱、第一磨粉机、第二磨粉机和筛料组件，磨粉箱设置在破碎组件的底部，破碎组件设有向磨粉组件内部延伸的引料管，筛料组件设置在磨粉箱的内部上端，第一磨粉机和第二磨粉机对称设置在筛料组件的下方，过滤机构包括过滤箱和充磁筛料组件，过滤箱设置在磨粉箱的底部，第一磨粉机和第二磨粉机分别设有向过滤箱内部延伸的排料管，过滤箱的一侧设有进液管，过滤箱的底部分别设有出液管和出料管，充磁筛料组件设置在过滤箱的内部。

优选地，所述进料组件包括第一电机、移料管道和送料螺杆，移料管道呈水平设置在破碎组件的上方，导料管设置在移料管道的底部，并且导料管道与破碎组件的内部对接设置，进料管设置在移料管道的顶部远离导料管的一端，送料螺杆呈水平并且能够转动的设置在移料管道的内部，第一电机呈水平固定安装在移料管道的一端，并且第一电机的输出端能够转动的贯穿移料管道的一端外壁与内壁向移料管道的内部延伸，第一电机的输出端与送料螺杆的一端固定连接。