[发明专利]抽真空的控制方法及其控制系统以及真空阀在审
申请号: | 201910718525.1 | 申请日: | 2019-08-05 |
公开(公告)号: | CN110541937A | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 无锡先导智能装备股份有限公司 |
主分类号: | F16K1/22 | 分类号: | F16K1/22;F16K1/226;F16K41/02;F16K37/00;H01M10/058;H01M10/44 |
代理公司: | 44280 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 袁江龙<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 214000 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 开合度 真空腔体 空气流通截面 流通截面 抽真空 预设 锂离子电池制造 工艺技术领域 抽真空工艺 抽真空装置 抽气装置 关闭动作 分阶段 控制阀 真空腔 断开 减小 连通 体内 保证 | ||
1.一种抽真空的控制方法,利用抽真空装置对软包电池电芯所处真空腔体进行抽真空操作;其特征在于,利用开关装置控制抽真空操作中空气流通截面的大小;所述控制方法包括缓动作和关闭动作;
其中,缓动作包括:利用预设的真空腔体真空度—空气流通截面曲线来调节空气流通截面;将当前空气流通截面按照曲线,根据当前真空度调节空气流通截面;然后再次按照曲线使调节后的空气流通截面减小至预设空气流通截面;
关闭动作包括:在真空腔体真空度到达预设真空度时,直接关闭开关装置而使得空气流通截面从预设空气流通截面减小到0。
2.根据权利要求1所述的抽真空的控制方法,其特征在于,在所述预设的真空腔体真空度—空气流通截面曲线中,随着真空腔体真空度提高,空气流通截面逐渐降低。
3.一种抽真空的控制方法,利用抽真空装置对软包电池电芯所处真空腔体进行抽真空操作;其特征在于,利用开合度可调节的阀控制抽真空操作中空气流通截面的大小;所述控制方法包括缓动作和关闭动作;
其中,缓动作包括:利用预设的真空腔体真空度—阀开合度曲线来调节阀开合度,将当前阀开合度按照曲线,根据当前真空度调节阀开合度,然后再次按照曲线使调节后的阀开合度减小至预设开合度;
关闭动作包括:在真空腔体真空度到达预设真空度时,阀直接从预设开合度减小至0。
4.根据权利要求3所述的抽真空的控制方法,其特征在于,所述阀为蝶阀。
5.根据权利要求3或4所述的抽真空的控制方法,其特征在于,在所述预设的真空腔体真空度—阀开合度曲线中,随着真空腔体真空度提高,阀开合度逐渐减小。
6.一种真空阀,其特征在于,其包括蝶阀,以及驱动蝶阀调节开合度的驱动机构;所述驱动机构固定在安装座上,所述安装座上设置支撑座,所述蝶阀固定在支撑座上;所述蝶阀包括设有通孔的阀体,在通孔内通过旋转调节通孔开合度的活动部件;所述活动部件的转轴一端依次贯穿阀体、支撑座,然后与驱动机构连接,另一端与阀体转动连接。
7.根据权利要求6所述的真空阀,其特征在于,所述安装座内侧设置固定限位块,所述转轴设置旋转限位块,所述固定限位块与旋转限位块配合对转轴的转动范围进行限定。
8.根据权利要求6所述的真空阀,其特征在于,还包括检测蝶阀开合度的光电传感器;所述光电传感器安装于安装座内,所述光电传感器包括固定在安装座内表面的光电元件,以及固定在转轴上的遮光感应片;所述光电元件为光电耦合器;所述遮光感应片随转轴旋转时穿过光电耦合器的凹槽。
9.根据权利要求6所述的真空阀,其特征在于,所述转轴与驱动机构之间还依次连接了减速机和联轴器;所述减速机和联轴器均安装在安装座内。
10.根据权利要求6-9任一项权利要求所述的真空阀,其特征在于,所述活动部件四周设置第一密封圈,所述转轴与阀体之间设置第二密封圈。
11.根据权利要求6-9任一项权利要求所述的真空阀,其特征在于,所述通孔径向截面为圆形;所述活动部件为圆盘状,其边缘设置第一密封圈;所述转轴从阀体一侧沿通孔径向截面的圆形直径深入阀体内部,并插入阀体的另一侧;所述活动部件固定在转轴上,随转轴转动,对开合度进行调节;所述转轴插入阀体的一端与阀体转动密封;所述转轴中部与阀体之间设置密封转动部;所述密封转动部为多个交替套设在转轴上的垫圈和第二密封圈。
12.一种抽真空的控制系统,其包括抽真空装置以及放置软包电池电芯的真空腔体,其特征在于,还包括真空阀、控制器和压力传感器;所述真空阀包括蝶阀和驱动蝶阀调节开合度的驱动机构;所述蝶阀一端与抽真空装置连接,另一端与真空腔体连接;所述压力传感器用于检测真空腔体的真空度;所述控制器与压力传感器连接,并接收压力传感器传来的电信号;所述控制器控制驱动机构;控制方法为利用预设的真空腔体真空度—阀开合度曲线来调节阀开合度;将当前阀开合度按照曲线,根据当前真空度调节阀开合度;然后再次按照曲线使调节后的阀开合度减小至预设开合度;在真空腔体真空度到达预设真空度时,直接关闭真空阀而使得阀开合度从预设开合度减小到0。
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