[发明专利]一种智能变压器油箱试漏系统

说明书

本发明提供一种智能变压器油箱试漏系统，包括支撑架、位于所述支撑架顶部的密封装置、穿过所述支撑架底部的传送装置、漏点检测装置和控制终端；所述传送装置，用于接收所述控制终端的控制指令，放置并感知变压器油箱并将其传送至指定位置；所述密封装置，用于接收所述控制终端的控制指令，自动密封压装变压器油箱；所述漏点检测装置，用于接收所述控制终端的控制指令，自动向变压器油箱注水加压，检测漏点并标注；所述控制终端分别与所述密封装置、传送装置和漏点检测装置相连接。

技术领域

本发明涉及油浸式变压器技术领域，具体涉及一种智能变压器油箱试漏系统。

背景技术

油浸式变压器油箱试漏是油浸式变压器生产过程的一个重要检验工序，是确保油浸式变压器不漏油的唯一检验措施。现在大多数变压器生产厂家通常采用简单的密封措施，人工向油箱放水，肉眼识别油浸式变压器油箱的漏点后，用笔画线的形式标注漏点，费力费时，且并不能保证全部检查到漏点；有些试漏装置还没有加压措施，在无加压状态下试漏合格了，成品试验加压时候，又出现新的漏点，从而出现无法正常交货、返工费用高等问题给公司造成一系列损失。同时，在对比较大型的变压器油箱试漏时，因需采用人工吊装的方式把油箱放置于试漏装置上，存在装载困难，耗费时间等问题。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于，针对目前油浸式变压器油箱试漏过程中的问题，提供一种智能变压器油箱试漏系统，自动完成整个油浸式变压器油箱试漏过程，检测过程不需要过多的人工投入，节省了人力，并且采用智能化检测方式，确保检测结果的准确，提高了效率。

本发明的方案如下：

一种智能变压器油箱试漏系统，包括支撑架、位于所述支撑架顶部的密封装置、穿过所述支撑架底部的传送装置、漏点检测装置和控制终端；所述传送装置，用于接收所述控制终端的控制指令，放置并感知变压器油箱并将其传送至指定位置；所述密封装置，用于接收所述控制终端的控制指令，自动密封压装变压器油箱；所述漏点检测装置，用于接收所述控制终端的控制指令，自动向变压器油箱注水加压，检测漏点并标注；所述控制终端分别与所述密封装置、传送装置和漏点检测装置相连接。

具体的，该传送装置为现有技术中可使物体水平移动的设备，如传送带等；该升降机构可以是现有技术中的实现物体上升下降的设备，本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。该控制终端具有数据的储存与处理能力，可为现有技术中的计算机，移动终端等设备，在此不再赘述。

本发明的有益效果：本发明提供一种智能变压器油箱试漏系统，自动完成整个油浸式变压器油箱试漏过程，检测过程不需要过多的人工投入，节省了人力，并且采用智能化检测方式，确保检测结果的准确，提高了检测效率。

附图说明

图1是本发明实施例中一种智能变压器油箱试漏系统结构示意图。

图2是本发明实施例中一种智能变压器油箱试漏系统控制系统框图。

图3是本发明实施例中一种智能变压器油箱试漏系统漏点检测装置系统框图。

附图标记：100-支撑架，200-密封装置，210-提升机构，220-密封压板，221-注水口，222-上层密封压板，223-下层密封压板，224-加压及限位结构，300-传送装置，400-漏点检测装置，410-自动注水机构，411-水管，412-进水电磁阀，420-加压机构，430-自动检测机构，431-扫描系统，432-机械手，500-控制终端。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。