[发明专利]一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械

说明书

本发明涉及一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，包括料箱、控制器、进气管、横管、竖管、出液管和注液机构，压缩机构包括摆动组件、摆动杆和两个压缩组件，压缩组件包括压缩管、注气管、压缩板、竖杆和套环，净化机构包括滤网、转动组件、横杆、圆环、转动杆和若干弹簧，该用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械通过压缩机构使得压缩板以空气为介质将料箱内的溶液连续压入出液管中，实现输送功能，并避免了压缩板与溶液接触受腐蚀，不仅如此，通过过滤机构对进入竖管内的空气进行净化，并通过转动组件可带动转动杆转动，对滤网进行清洁疏通，保证空气流通顺畅，进而提高了设备的实用性。

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，特别涉及一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械。

背景技术

在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械就是向流体做功以提高流体机械能的装置，因此流体输送机械运行后流体即可获得能量，用以克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强(或减压等)。通常，将输送液体的机械称为泵；将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。

传统的液体输送机械，即泵在运行过程中，大都依靠叶轮的转动产生负压，将液体吸入泵壳内后从压出管排出，叶轮与液体接触，且运行完毕后，泵壳内还会残留部位输送液体，这些液体与叶轮接触，容易腐蚀叶轮，降低液体输送机械的输送效率，长期使用过后，还会导致设备损坏，进而导致现有的化工生产用流体输送机械实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工生产的防腐蚀的流体输送机械，包括料箱、控制器、进气管、横管、竖管、出液管和注液机构，所述注液机构设置在料箱的上方，所述竖管的底端固定在料箱的上方，所述横管的一端与竖管的顶端连通，所述进气管的顶端与横管的另一端连通，所述竖管内设有压缩机构，所述进气管的底端设有过滤机构，所述出液管的底端位于料箱内的底部，所述出液管的顶端位于料箱的上方，所述控制器固定在料箱的一侧，所述控制器内设有PLC；

所述压缩机构包括摆动组件、摆动杆和两个压缩组件，所述摆动组件与摆动杆传动连接，两个压缩组件分别位于摆动杆的两端的下方，所述压缩组件包括压缩管、注气管、压缩板、竖杆和套环，所述套环套设在摆动杆上，所述竖杆的顶端与套环铰接，所述竖杆的底端与压缩板固定连接，所述压缩板的外周与压缩管的内壁密封连接，所述压缩管固定在料箱的上方，所述压缩板上设有透气口，所述透气口内设有第一阀门，所述注气管的顶端与压缩管的底部连通，所述注气管的底端穿过料箱设置在料箱内的顶部，所述注气管内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；

所述净化机构包括滤网、转动组件、横杆、圆环、转动杆和若干弹簧，所述滤网固定在进气管的底端，所述转动杆通过弹簧设置在横杆的上方，所述弹簧处于压缩状态，所述转动杆的上方设有若干刷毛，所述横杆的两端均固定在圆环的内壁上，所述转动组件与圆环传动连接。

作为优选，为了驱动摆动杆进行摆动，所述摆动组件包括第一电机、驱动杆、从动杆和中心块，所述第一电机和中心块均固定在竖管内，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与摆动杆铰接，所述中心块与摆动杆的中心处铰接。

作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。

作为优选，为了驱动圆环转动，所述转动组件包括支撑单元、若干凸齿和若干驱动单元，所述圆环通过支撑单元设置在进气管的下方，所述凸齿和驱动单元均周向均匀分布在圆环的外周，所述驱动单元包括支架、第二电机和齿轮，所述第二电机通过支架与进气管固定连接，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与齿轮传动连接，所述齿轮与凸齿啮合。