[发明专利]制造微纤化纤维素和研磨介质的方法、颗粒陶瓷研磨介质有效
| 申请号: | 201910716203.3 | 申请日: | 2015-05-14 |
| 公开(公告)号: | CN110453520B | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
| 发明(设计)人: | T·莫特斯;戴维·罗伯特·斯丘斯;J·A·艾莱依;A·博格;N·罗森;T·R·斯丘斯 | 申请(专利权)人: | 纤维精益技术有限公司 |
| 主分类号: | D21D1/00 | 分类号: | D21D1/00;D21H11/18;C09K3/14 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 吕俊刚;师玮 |
| 地址: | 英国康*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 化纤 研磨 介质 方法 颗粒 陶瓷 | ||
1.一种制造微纤化纤维素的方法,所述方法包括以下步骤:
通过在存在颗粒研磨介质的情况下进行研磨,使包含纤维素的纤维基质微纤化,所述颗粒研磨介质在研磨完成之后将被去除,
其中,所述颗粒研磨介质具有至少3.5的比重,
其中,所述颗粒研磨介质是通过烧结包括氧化锆(ZrO2)和氧化铝(Al2O3)中的至少一者的组合物形成的,
其中,基于所述组合物的总重量,所述组合物还包括从5wt.%至25wt.%的氧化铈(CeO2),并且
其中,在研磨开始时,所述颗粒研磨介质具有(i)至少0.5μm的表面粗糙度,或者(ii)至少0.10的平均摩擦系数,或者(i)和(ii)两者,并且
其中,所述颗粒研磨介质在研磨期间磨得粗糙,使得在研磨完成之后,所述表面粗糙度大于研磨开始时的表面粗糙度,和/或所述平均摩擦系数大于研磨开始时的平均摩擦系数,
其中,所述表面粗糙度在研磨期间增加至少5%,和/或所述平均摩擦系数在研磨期间增加至少5%。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述组合物包括从10%wt.%至20wt.%的氧化铈(CeO2)。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述颗粒研磨介质是陶瓷研磨介质,其中,所述陶瓷研磨介质由包括氧化铝、氧化锆、硅酸锆、氧化钇、氧化铈,或氧化钇和/或氧化铈稳定的氧化锆的材料及其混合物形成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,在研磨开始时,所述颗粒研磨介质具有从1.0μm至5.0μm的表面粗糙度,和/或
其中,在研磨开始时,所述颗粒研磨介质具有从0.15至0.50的平均摩擦系数。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,所述颗粒研磨介质包括杆状颗粒,所述杆状颗粒具有等于或大于1.5:1的纵横比。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述杆状颗粒具有等于或大于2:1的纵横比。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,所述研磨是在存在无机颗粒材料的情况下执行的,所述无机颗粒材料在研磨完成之后将不被去除,从而生成包括所述无机颗粒材料的微纤化纤维素。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,所述微纤化步骤是在水环境中进行的。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,所述研磨是在一个或更多个研磨容器中执行的。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述研磨容器是塔磨机或搅拌介质磨。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,在所述方法中使用的能量总量小于在对比方法中使用的能量总量,在该对比方法中使用的颗粒研磨介质在研磨开始时相比于在所述方法中使用的所述颗粒研磨介质具有(i)不太粗糙的表面粗糙度和/或(ii)更小的平均摩擦系数;或者(i)和(ii)两者。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,所述研磨是在存在颗粒研磨介质的情况下进行的,无需向所述颗粒研磨介质补充新鲜研磨介质。
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