[发明专利]一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备

说明书

本发明提供一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备，包括支撑密闭罐体的支座和密闭罐体；密闭罐体下半部分设有液体出口端和液体进口端；密闭罐体内部设有过滤芯和止回阀组件，过滤芯分隔开液体进口端和液体出口端；止回阀组件和液体进口端位于过滤芯分隔开的同一侧，止回阀组件包括止回阀滑块，止回阀固定端和铰链，止回阀固定端设于液体进口端的末端，止回阀滑块通过铰链与止回阀固定端水平对应设置；密闭罐体的上半部分外侧设有排气口，该排气口和液体出口端位于过滤分隔开的同一侧，该排气口外侧连接有自动排气阀。本发明将止回阀和过滤芯安装在一个密闭罐体内，确保液体流道的过流面积，以减少液体流动过程中的阻力损失。

技术领域

本发明属于机械设备领域。涉及制造节能改造技术领域，具体涉及一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备。

背景技术

对于一个利用泵进行循环的系统中，为防止泵在停用时液体倒流，一般在泵的前端或后端安装一止回阀；为了防止液体中含有的固体颗粒进入泵及下游系统，在泵的进口安装Y型过滤器，但由于受空间的限制，目前市场上的止回阀和Y型过滤器在使用时普遍存在阻力损失大，增加循环泵功耗。另外，对于一个封闭的循环系统而言，循环液体随着温度的改变体积会增大或减少，并且循环液体中夹杂的气体会不断溢出，如不及时排出轻则使系统运行噪音增大，重则可使泵抽不出液体，循环系统失效。目前在解决这一问题上大多采用囊式膨胀罐解决液体膨胀的问题，采用自动排气阀来排除系统中的气体，安装麻烦，造价高，排气效果不太理想。

发明内容

为了提供一种方便简单的设备，弥补现有技术的缺陷，本发明提供一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备。本发明具有安装简便，稳压及排气效果好，止回、过滤等功能运行正常且比传统止回阀、Y型过滤器阻力损失大幅降低，而且投资成本也大大降低的特点。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备，包括支撑密闭罐体的支座和密闭罐体，所述密闭罐体的下半部分设有液体出口端和液体进口端，所述液体出口端对称的圆柱体罐体部分上延伸出一水平圆柱罐体，所述液体进口端设置在该水平圆柱罐体上，且与水平圆柱罐体之间设有一下检修口法兰；

所述密闭罐体内部设有过滤芯和止回阀组件，所述过滤芯分隔开液体进口端和液体出口端；所述止回阀组件和液体进口端位于过滤芯分隔开的同一侧，所述止回阀组件包括止回阀滑块，止回阀固定端和铰链，止回阀固定端设于液体进口端的末端，止回阀滑块通过固定于罐体内壁的铰链与止回阀固定端水平对应设置；

所述圆柱体罐体部分的上半部分外侧设有排气口，该排气口和液体出口端位于过滤分隔开的同一侧，该排气口外侧连接有自动排气阀。

进一步的，所述支架的截面为带凹槽的梯形状，所述密闭罐体形状为圆柱体罐体部分的两端结合半球体罐体部分，底端半球体罐体部分设置于支座的凹槽中；顶端半球体罐体部分与圆柱体罐体部分之间设有一上检修口法兰，以便检修更换滤芯。

进一步的，所述底端半球体罐体设有排污阀，该排污阀和止回阀组件位于过滤芯分隔开的同一侧。

进一步的，所述自动排气阀连接有手动排气阀，以便在调试时及时将气体排出。

进一步的，所述液体进口端和液体出口端位于同一水平线上且具有同等大小的开口径。

有益效果：本发明将止回阀和过滤芯安装在一个密闭的密闭罐体内，确保液体流道的过流面积，减少了液体流动过程中的阻力损失，经过工程应用，实现了安装简便，稳压及排气效果好的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1-液体进口端、2-液体出口端、3-止回阀滑块、4-止回阀固定端、5-过滤芯、6-铰链、7-手动排气阀、8-自动排气阀、9-排污阀、10-支座、11-上检修口法兰、12-密闭罐体、13-下检修口法兰。