[发明专利]一种低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法

权利要求书

1.一种低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法，其特征在于：在制备过程中，以碳化硅颗粒作为增强体加入到复合材料中，增强体颗粒度为5μm～20μm，增强体含量占复合材料重量的5wt.％～40wt.％。

2.根据权利要求1所述的低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法，其特征在于：所述铝基复合材料由Al-Cu系合金粉体或Al-Mg-Si系合金粉体制成，合金粉体的颗粒度为20μm～100μm，合金粉体含量占复合材料重量的60wt.％～95wt.％。

3.根据权利要求1所述的低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法，其特征在于：所述铝基复合材料坯锭的直径尺寸为Ф400mm～Ф800mm。

4.根据权利要求1所述的低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤如下：

步骤一、将合金粉体与增强体颗粒充分混合均匀；

步骤二、先将钢包套放入模具中，然后将混好的粉末装入钢包套中，将粉末冷压压实；

步骤三、将钢包套从模具中取出放入加热炉中加热，并使用机械泵、分子泵抽真空，进行真空脱气处理；

步骤四、将钢包套密封处理，使其处于真空状态，将密封后的钢包套放入模具中，将粉末热压压实；

步骤五、将钢包套从模具中取出，机加工去除钢包套，得到铝基复合材料坯锭。

5.根据权利要求4所述的低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法，其特征在于：步骤一中采用机械法混合合金粉体颗粒与增强体颗粒，合金粉体与增强体颗粒度比值为5～15。

6.根据权利要求4所述的低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法，其特征在于：步骤二中钢包套选用不锈钢材料，冷压压力200～300MPa，粉末致密度为70～85％。

7.根据权利要求4所述的低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法，其特征在于：步骤三中的加热温度为460～500℃，保温时间24～48h，加热同时对炉内抽真空，真空度为1×10^-2～1×10^-4Pa。

8.根据权利要求4所述的低成本高性能铝基复合材料坯锭的制备方法，其特征在于：步骤四中的热压温度为400～500℃，热压压力200～300MPa。