[发明专利]一种具有混合循环冷却结构的低速大转矩电机

说明书

本发明公开了一种具有混合循环冷却结构的低速大转矩电机，包括机壳、转子铁芯和定子铁芯，定子铁芯外边缘开设装配槽口，内边缘均布矩形槽，定子铁芯径向开设定子通风槽，转子铁芯外环面上设置若干转子磁钢槽型，转子磁钢槽型呈倒置的T形布置，内安装转子磁钢，转子铁芯外边缘与转子磁钢槽型相对应的位置开设槽口，槽口与转子磁钢槽型相通，转子铁芯径向开设转子通风槽，转子铁芯上均布拉杆螺孔，主轴上装有风扇，机壳内侧壁上开有水道，水道内布置水道散热筋，机壳外壁上开有与水道相通的进出水口。该发明在降低电机内部温度的同时，还能增强电机输出性能。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是一种具有混合循环冷却结构的低速大转矩电机。

背景技术

永磁电机具有成本低、能耗小、结构简单、故障率低等特点，其运用越来越广泛。大多永磁电机包括转子和定子。转子上排布有大量磁钢片，定子上设有励磁线圈。励磁线圈产生的磁力和磁钢片本身的磁力产生作用力，进而实现转子的转动。

在电机进行能量转换过程中，内部存在多种损耗，比如电流在导体内产生的绕组损耗、铁芯中磁场交变引起的铁芯损耗、通风和机械摩擦引起的机械损耗等。这些损耗转变成热量，向周围介质传播，使电机各部件的温度升高。当温度超过绝缘允许的温度时，将导致绝缘甚至电机的损坏。现有的永磁电机难以在高温环境下运行，温度较高的环境下磁钢片磁力消退较快，会缩短永磁电机的寿命。长时间处于高负载状态下运行的永磁电机，转子所处的环境温度也往往较高，同样会缩短永磁电机的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服上述现有技术的缺陷，提供一种具有混合循环冷却结构的低速大转矩电机，能有效降低电机温升，延长电机使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有混合循环冷却结构的低速大转矩电机，包括机壳、同轴设置在机壳内的转子铁芯和定子铁芯，所述的定子铁芯外边缘开设至少3个装配槽口，内边缘均布若干矩形槽，用以放置定子绕组，定子铁芯径向开设定子通风槽，所述的转子铁芯外环面上设置若干转子磁钢槽型，所述的转子磁钢槽型呈倒置的T形布置，由相互垂直的第一槽型和第二槽型组成，第一槽型内安装转子磁钢，转子铁芯外边缘与转子磁钢槽型相对应的位置开设槽口，所述的槽口与转子磁钢槽型相通，转子铁芯径向开设转子通风槽，转子铁芯上均布若干拉杆螺孔，所述的主轴上装有风扇，机壳内侧壁上开有水道，水道内布置水道散热筋，机壳外壁上开有与水道相通的进出水口。

进一步，所述的装配槽口圆周均布有24个。

进一步，所述的矩形槽圆周均布有72个。

进一步，所述的转子磁钢嵌置在第一槽型内，第一槽型的宽度略大于转子磁钢的宽度，并且大于槽口的宽度，第二槽型的宽度方向在第一槽型的长度方向上重叠，第一槽型的长度略大于转子磁钢的长度。

进一步，所述的定子通风槽设为在定子铁芯长度方向上沿径向均匀开设的9个。

进一步，所述的转子通风槽设为在转子铁芯长度方向上沿径向均匀开设的9个。

进一步，所述的风扇至轴向中心线的高度与转子铁芯的外径相一致。

进一步，所述的水道散热筋交错焊接在水道内。

本发明的有益效果是，本发明的一种具有混合循环冷却结构的低速大转矩电机，通过风扇、定转子通风槽和机壳循环水冷却结构，形成良好的电机冷却循环结构，可有效降低电机温升；转子铁芯上设置拉杆螺孔，使得磁钢结构更加紧凑,简化磁钢工装；转子磁钢槽型采用倒T形结构，同时配合切向充磁方式的磁钢，减小磁阻，提高电机的输出能力，解决电机输出问题和磁钢用量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是定转子铁芯结构示意图；