[发明专利]多工位自动对焦镭雕机

说明书

本发明公开了一种多工位自动对焦镭雕机，属于激光镭雕技术领域。包括机台、升降模组、升降转台和激光腔体，机台的顶部设有工作平台，升降模组和升降转台设置在工作平台上，激光腔体可滑动的设置在升降模组上；升降转台包括旋转分度盘、分度盘驱动组件和分度盘升降组件，旋转分度盘为圆盘结构，旋转分度盘设置在激光腔体的正下方，旋转分度盘上沿其周向设有多个紧固件，用于固定待镭雕工件，分度盘驱动组件用于驱动旋转分度盘转动，分度盘升降组件用于驱动旋转分度盘沿朝向激光腔体或朝向工作平台的方向移动。采用本发明提供的镭雕机可以减少镭雕机的加工间隔等待时间，提高镭雕加工的工作效率，同时实现激光镜头的自动对焦。

技术领域

本发明涉及激光镭雕技术领域，特别涉及一种多工位自动对焦镭雕机。

背景技术

镭雕机是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记的设备。镭雕机包括用于产生镭射光束的激光镜头和用于固定待镭雕工件的支座，在对待镭雕工件加工之前，需要先进行激光镜头的对焦。

目前市面上常见的镭雕机，其激光镜头和支座的位置通常是固定的，因此在待镭雕工件的内部存在台阶面的镭雕区域时，需要多次调整激光镜头的高度，以实现对焦，从而导致镭雕操作十分繁琐，镭雕加工的工作效率低。同时，目前的镭雕机一次只能对一个待镭雕工件进行镭雕加工，每加工完一个工件后，需要人工进行下料、上料操作，然后进行下一个工件的加工，从而会导致镭雕机加工间隔等待时间长，严重影响镭雕机的工作效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种多工位自动对焦镭雕机，可以减少镭雕机的加工间隔等待时间，提高镭雕加工的工作效率，同时实现激光镜头的自动对焦。所述技术方案如下：

本发明提供了一种多工位自动对焦镭雕机，所述多工位自动对焦镭雕机包括机台、升降模组、升降转台和激光腔体，所述机台的顶部设有工作平台，所述升降模组和所述升降转台均设置在所述工作平台上，所述激光腔体可滑动的设置在所述升降模组上，且所述激光腔体的滑动方向垂直于所述工作平台；

所述升降转台包括旋转分度盘、分度盘驱动组件和分度盘升降组件，所述旋转分度盘为圆盘结构，所述旋转分度盘设置在所述激光腔体的正下方，所述旋转分度盘上沿其周向设有多个用于固定待镭雕工件的紧固件，所述分度盘驱动组件用于驱动所述旋转分度盘转动，所述分度盘升降组件用于驱动所述旋转分度盘沿靠近所述激光腔体或靠近所述工作平台的方向移动。

进一步地，所述分度盘驱动组件包括第一伺服电机、转台支座和中空转台；

所述转台支座用于支撑所述中空转台，所述中空转台包括连接部和转动部，所述连接部与所述转台支座固定连接，所述转动部与所述旋转分度盘固定连接，所述第一伺服电机用于驱动所述中空转台的转动部转动。

进一步地，所述分度盘升降组件包括导轨组件、转台底板、第二伺服电机、滚珠丝杆和推板；

所述工作平台上固定设置有两组导轨组件，两组所述导轨组件平行设置，每组导轨组件均包括楔形板、第一导轨、第一滑块、第二导轨、第二滑块和固定连接块；

所述楔形块包括底面和与所述底面相对设置的顶面，所述底面为平面，所述顶面为斜面，所述顶面至所述底面之间的距离逐渐减小，所述第一导轨固定在所述工作平台上，所述第一滑块可滑动的设置在所述第一导轨上，所述楔形块的底面与所述第一滑块固定连接，所述楔形块的顶面上设有第二导轨，所述第二滑块可移动的设置在所述第二导轨中，所述固定连接块用于将所述第二滑块与所述转台底板固定连接；

所述工作平台上设有用于限制所述转台底板沿平行于所述工作平台的方向上移动的转台底板限位件；

所述第一伺服电机和所述转台支座均固定设置在所述转台底板上，第二伺服电机固定设置在所述工作平台上，所述第二伺服电机用于驱动所述滚珠丝杆转动，所述推板套设在与所述滚珠丝杆的螺母外，并与所述滚珠丝杆的螺母固定连接，所述推板用于推动所述楔形块沿所述第一导轨移动。