[发明专利]一种新型模压罩杯加工工艺

说明书

本发明提出一种新型模压罩杯加工工艺，包括以下工艺：S1：将弹性材料固定在罩杯裁片的边缘部位形成复合裁片；S2：复合裁片在弹性材料作用下回缩，与人体接触的裁片内侧面和与衣物接触的裁片外侧面形成弧形曲面；S3：将复合裁片放入模具进行热压成型，形成罩杯。该发明采用复合裁片物料热压成型，保证文胸质量并节省物料，并且文胸美观大方，不需要特殊的专用设备或工艺，适合车间大货生产与推广应用。

技术领域

本发明涉及服装领域，特别涉及一种新型模压罩杯加工工艺。

背景技术

现有文胸罩杯的热压生产用的材料，基本上采用平面的海棉或相关材料的裁片，直接放在模具上，进行热压成型。

这种平面裁片的物料，直接在模具上进行热压成型，在成型过程中，平面裁片状受模具的作用力，在产生变形的过程中，物料会被拉入模具内成型。由于平面裁片物料与模具形状差异，以及物料本身物性与内在力学的属性，每个具体的平面裁片，实际被用材料的大小与形状会存在个体间的差异。

目前行业上处理的传统方法：加大平面裁片的形状与大小，确保每个平面裁片通过具体模具的热压成型，生产出来的文胸罩杯是质量合格的。

这种行业上传统的处理方法，得到的文胸罩杯质量是合格的，但是这种质量合格是在浪费部分物料的前提下实现的，生产产品的物料成本高，且不符合低成本与环保的要求。

因此服装行业(尤其是文胸罩杯行业)急需一种新的节省裁片物料的方法与工艺，将裁片直接放在模具上进行热压成型后，文胸罩杯质量合格，并能够节省物料。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型模压罩杯加工工艺，采用复合裁片物料热压成型，保证文胸质量并节省物料。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型模压罩杯加工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：将弹性材料固定在罩杯裁片的边缘部位形成复合裁片；

S2：复合裁片在弹性材料作用下回缩，与人体接触的裁片内侧面和与衣物接触的裁片外侧面形成弧形曲面；

S3：将复合裁片放入模具进行热压成型，形成罩杯。

进一步的，所述的弹性材料与罩杯裁片固定方法为缝接或粘贴或焊接或熔接。弹性材料与罩杯裁片的固定方法采用普通的生产设备和工艺能够实现。

进一步的，所述的弹性材料包括一种或多种，所述的罩杯裁片包括一种或多种。在同一罩杯裁片设置多种弹性材料，有利于选取多种颜色进行搭配，并且使罩杯产生多样化的形状，更能够受爱美女性的欢迎，而在同一罩杯裁片设置一种弹性材料，简单大方，适合不同消费者的需求，同一罩杯裁片可以包括一种或多种材料，能够更好的起到支撑作用。

进一步的，所述的罩杯裁片的边缘部位为局部边缘或整体边缘。根据弹性材料的弹力以及文胸罩杯裁片的材料、罩杯大小、美观要求等确定弹性材料与罩杯裁片结合方式，同种类型的弹性材料与同种类型的罩杯裁片结合时，弹性材料固定在局部边缘产生的弹性较小，复合裁片变形较小，弹性材料固定在整体边缘，产生的弹力较大，复合裁片产生的变形较大。

进一步的，所述的弹性材料设置于罩杯裁片内侧和/或外侧。弹性材料可单独设置在罩杯裁片内侧或者外侧，也可以在罩杯裁片内侧外侧分别设置，便于搭配不同颜色，做出不同的形状，而且制作简单，弹性材料设置在罩杯裁片内外两侧，可以保证复合裁片弹性较大，回缩后的曲面弯曲程度较大，并且能够搭配不同颜色。

进一步的，所述的弹性材料包覆在罩杯裁片边缘处。弹性材料将罩杯裁片边缘包覆起来，不仅保证较好的弹性以及保证复合裁片的变形程度，并且更加的美观。

进一步的，所述的弹性材料与罩杯裁片颜色不同。对文胸罩杯起到点缀作用，使外观更加美观。