[发明专利]生产计划生成方法以及装置

说明书

本发明公开了一种生产计划生成方法以及装置，所述方法包括：获得原始订单数据和已有原材料数据，所述已有原材料数据包括已有原材料的名称和已有原材料的数量；按照可采购原材料的数量为无限的情况，根据所述原始订单数据、所述已有原材料数据以及可采购原材料数据确定第一可生产订单，其中，所述可采购原材料为采购提前期小于当前日期至排产日期间隔的原材料，所述可采购原材料数据包括可采购原材料的名称和可采购原材料的数量；对所述第一可生产订单进行计划排程，生成第一生产计划，并根据完成所述第一生产计划所需的原材料和所述已有原材料数据确定缺料数据。本发明提供的生产计划生成方法以及装置，能够缩短订单交付周期、提高产能利用率。

技术领域

本发明涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种生产计划生成方法以及装置。

背景技术

生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量以及进度的计划。传统的生产计划制定方式，是通过经验丰富的调度人员手工制作表格进行排班安排。由于在排班过程中对现有的库存数据、设备生产能力未能全部明确，对生产设备使用效率与生产操作员未能做相关管理，对生产计划生成后无法评估其可实施性，每次接到订单后调度员都必须花费额外的时间来评判是否可以完成该订单。为了提高企业生产效率，出现了运用计算机技术对生产计划的自动排程。

在生产计划制定过程中，企业往往不能始终保证有足够的物料应对全部需求。按照传统的处理方式，计划部门对齐套物料订单制定生产计划，采购部门对缺料物料安排采购，待采购流程结束后重新制定生产计划，则该部分缺料订单生产周期延长，且有可能部分可生产的步骤无法及时进行，导致订单交付周期长，产能利用率低。

发明内容

本发明所要解决的是缺料情况下订单交付周期长、产能利用率低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种生产计划生成方法，包括：

获得原始订单数据和已有原材料数据，所述已有原材料数据包括已有原材料的名称和已有原材料的数量；

按照可采购原材料的数量为无限的情况，根据所述原始订单数据、所述已有原材料数据以及可采购原材料数据确定第一可生产订单，其中，所述可采购原材料为采购提前期小于当前日期至排产日期间隔的原材料，所述可采购原材料数据包括可采购原材料的名称和可采购原材料的数量；

对所述第一可生产订单进行计划排程，生成第一生产计划，并根据完成所述第一生产计划所需的原材料和所述已有原材料数据确定缺料数据。

可选的，所述已有原材料包括在库原材料和已经采购且采购交期在排产日期之前的原材料。

可选的，在获得订单数据和已有原材料数据之后，还包括：

根据所述原始订单数据和所述已有原材料数据确定第二可生产订单；

对所述第二可生产订单进行计划排程，生成第二生产计划。

可选的，所述对所述第一可生产订单进行计划排程，生成第一生产计划包括：

按照生产工序对所述第一可生产订单进行拆分，获得每道工序对应的生产任务；

根据各个工厂的各个生产单元能够生产的零件类型，将每道工序对应的生产任务分配至每个生产单元，构建以每个生产单元对应的生产任务为未知数的目标函数；

求解所述目标函数的最优解，所述目标函数的最优解为所述第一生成计划。

可选的，所述目标函数为订单时效函数、生产成本函数、运输成本函数以及存货成本函数中的一种或者多种。

可选的，在所述根据各个工厂的各个生产单元能够生产的零件类型，将每道工序对应的生产任务分配至每个生产单元，构建以每个生产单元对应的生产任务为未知数的目标函数之前，还包括：