[发明专利]轮胎性能测试装置

说明书

本发明公开了一种轮胎动静态性能测试装置，包括驱动机构、减速机构、转轴、升降结构以及用于固定转轴的转轴支架，所述转轴支架固定连接于所述升降结构的一侧，所述转轴的一端可旋转地连接于所述减速机构，所述升降结构还包括用于与测试轮胎外表面接触的各类路况模拟测试平台。本发明可以测试轮胎在不同载荷下的压强、形变、接触面积等静负荷性能，以及滑动摩擦、超速、超载等极限工况下的形变、磨耗、压强、摩擦力、温度等多种动态参数性能。

技术领域

本发明涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种针对大型实心轮胎性能的测试装置。

背景技术

轮胎的经检测项目一般包括：外缘尺寸、拉伸强度、扯断伸长率、磨耗量(阿克隆)、硬度、耐久性、高速性能、接地系数、无内胎轮胎脱圈阻力、粘合强度、下沉量、下沉率、接地系数、静负荷性能、老化后拉伸强度变化率绝对值等。其中，耐久性、高速性能的测试所使用设备基本上由转鼓系统、液压加载系统、控制系统、防护装制构成，测试原理：通过转鼓转动带动轮胎以一定的速度进行转动，再以液压缸通过光电尺或行程开关控制推动测试轮胎移动到相应距离，与转鼓接触达到一定阻力后以滚动摩擦方式来做性能测试。

但是，现有的测试测试装置所能测试的轮胎性能相对单一，很难通过一台测试装置完成多项性能测试，并且，现有的测试装置也无法对大型工程轮胎在滑动摩擦、超速、超载等极限工况下的性能进行检测。

因此，本领域亟需一种具有多功能测试能力且可以测试轮胎在滑动摩擦、超速、超载等极限工况下的性能测试装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有多功能测试能力的轮胎测试装置。

本发明的主要目的，是实现一种可以测试轮胎在滑动摩擦、超速、超载等极限工况下的性能测试装置。

本发明的又一目的，是提供一种可以测轮胎形变性能的轮胎测试装置。

本发明的另一目的，是提供一种可以测轮胎压强的轮胎测试装置。

本发明的另一目的，是实现一种可以检测轮胎橡胶耐磨性能的测试装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种轮胎性能测试装置，至少包括驱动机构、连接于所述驱动机构的减速机构、转轴、升降结构以及用于固定转轴的转轴支架，所述转轴支架固定连接于所述升降结构的一侧，所述转轴的一端可旋转地连接于所述减速机构，所述升降结构上设置有用于与测试轮胎外表面接触的各类路况的模拟测试平台，所述轮胎相对所述模拟测试平台的上表面运动时与所述模拟测试平台之间产生的摩擦力为滑动摩擦力。

在一些具体实施方式中，所述升降结构还包括升降台、用于支撑所述升降台的升降台支架以及驱动所述升降台升降的油缸，所述模拟测试平台为可拆卸式结构，所述模拟测试平台固定设置于所述升降台支架的上部，所述模拟测试平台中心位置设置有用于测试所述轮胎局部压强的压力传感器，所述模拟测试平台设计有测量轮胎与平台接触面积的测量装置；所述油缸设置于所述模拟测试平台的下部；所述油缸内设置有用于测量轮胎垂直方向形变的位移感应器，所述油缸的顶部还设置有用于测控所述模拟测试轮胎整体所承受载荷大小的压力传感器。

在一些具体实施方式中，所述升降台的一端还设置有拉杆，所述拉杆上设置有用于检测轮胎与所述模拟测试平台之间滑动摩擦力大小的拉力传感器。

在一些具体实施方式中，所述拉杆的另一端的端部通过螺母固定设置于所述升降结构。

在一些具体实施方式中，所述升降台上还固定设置有用于清理被测轮胎表面橡胶粉末的毛刷。

在一些具体实施方式中，所述油缸的顶部装设有球铰连接器，所述压力传感器设置于球铰连接器上。

在一些具体实施方式中，所述升降结构的侧面设置有导向块。