[发明专利]一种电子铝产品测试用的万能测试机的夹口固定夹持装置

说明书

本发明提供一种电子铝产品测试用的万能测试机的夹口固定夹持装置，涉及电子领域电子铝产品测试用的万能测试机的夹口固定夹持装置，包括支撑体、铝基板本体、电机、用于产生静电的静电发生器、用于预处理防铝基板本体损坏的进料夹持预处理机构和用于灵活变换铝基板本体被检测位置的切换式间歇固定夹持机构。该电子铝产品测试用的万能测试机的夹口固定夹持装置利用静电对铝基板进行控制，安全稳定的对铝基板切换夹持的位置，避免检测出现死角，无需人工干预检测的夹持工作,从而有效的解决了一般的电路板基板检测时的固定夹持装置不方便平稳安全的调整铝板被夹持的位置，容易出现基板磨损和掉落的情况，人工辅助工作量增加，且夹持容易损坏基板，效率低，失误率较高的问题。

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体为一种电子铝产品测试用的万能测试机的夹口固定夹持装置。

背景技术

PCB铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，其中金属基板常采用铝材料，铝基板的位于电路板板分层的内层，其表面需要加层铜箔和导热绝缘层等层面，因此铝基板在加工的时候需要通过测试机进行检测是否出现板面出现凹点或者铝渣凸块，在加工厂进形初步检测的时候，由于铝板切除时产生的颗粒容易静电附着，工厂环境中切削颗粒容易附着在铝基板上，目前的检测装置需要将被检测的基板放在一个固定的检测范围内进行检测，这就出现了位置固定的固定夹持装置，但是夹持过程中必然需要将基板的一部分覆盖住，覆盖住时候容易碾压出现颗粒压损铝基板的情况，且夹持也有检测出现死角，为了检测死角需要将被检测的基板重复调整位置，这一过程往往需要人工辅助，若是直接通过机器调节，必然存在分离和夹持的过程，很容易出现基板不平衡掉落的情况，若是不分离进行推挤基板的话容易磨擦损坏基板，因此人工辅助替换位置显得更加稳妥，但是人工交换位置不够机械化，存在主观客观等因素影响，也容易出现失误，且检测过程人工工作量增加，容易影响效率和准确率，一般的电路板基板检测时的固定夹持装置不方便平稳安全的调整铝板被夹持的位置，容易出现基板磨损和掉落的情况，人工辅助工作量增加，且夹持容易损坏基板，效率低，失误率较高，所以需要一种电子铝产品测试用的万能测试机的夹口固定夹持装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子铝产品测试用的万能测试机的夹口固定夹持装置，解决了一般的电路板基板检测时的固定夹持装置不方便平稳安全的调整铝板被夹持的位置，容易出现基板磨损和掉落的情况，人工辅助工作量增加，且夹持容易损坏基板，效率低，失误率较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子铝产品测试用的万能测试机的夹口固定夹持装置，包括支撑体、铝基板本体、电机、用于产生静电的静电发生器、用于预处理防铝基板本体损坏的进料夹持预处理机构和用于灵活变换铝基板本体被检测位置的切换式间歇固定夹持机构，所述电机固定安装在支撑体的内顶壁上，所述静电发生器固定安装在支撑体的内壁上，所述进料夹持预处理机构和切换式间歇固定夹持机构均设置在支撑体的内部。

所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有顶部旋转板，所述支撑体的内底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部固定板，所述顶部旋转板和底部固定板的表面均呈圆环形状，所述静电发生器的输出端电连接有第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线串联电连接，所述第一导线与底部固定板的下表面电连接，所述第二导线的一端电连接有导电球，设置第一导线和第二导线是为了传递静电发生器的静电到装置的各个位置，所述导电球的表面与顶部旋转板的上表面滑动连接，所述支撑体的内顶壁固定连接有挂杆，所述第二导线的表面与挂杆的表面挂接，设置挂杆是为了对第二导线进行位置固定，保证第二导线可以始终为顶部旋转板及其上的结构提供静电。