[发明专利]立式多激光束铝型材对接接头激光焊接工艺

说明书

本发明公开了立式多激光束铝型材对接接头激光焊接工艺，包括：采用2‑10组连续输出和匀速运动的激光束对铝型材对接接头进行焊接，所述激光束对称布置在铝型材对接接头的两侧，焊接过程中，所述铝型材对接接头垂直于所述激光束，铝型材在前进时，所述激光束相对于所述铝型材对接接头做周期性地摆动，每个周期的摆动轨迹为“∞”字形曲线，所述摆动轨迹相对于所述轴线对称分布。本发明采用连续输出和匀速运动的多激光束激光束同时对铝型材对接接头进行焊接，可有效控制激光焊缝深度和变形使焊缝平整美观，焊缝综合力学性能优良。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及立式多激光束铝型材对接接头激光焊接工艺。

背景技术

随着铝合金家具质量要求的日益提高现在的拼板达不到高效美观的特点超宽截面结构的产品大范围应用到家具柜体铝合金具有密度小体积轻耐腐蚀性能好防火防虫等优点广泛应用于家具等产品。目前铝合金家具都是由铝合金拼接而来拼接缝隙多效率低下安装麻烦虽有全铝整板家具但是蜂窝板或PVC铝板要使用大量的胶水粘合脱离铝合金家具的环保和回收价值。

轻量化超宽截面结构通常采用拼接、焊前先将铝合金拼板部分组装到位，装配过程中可以压紧装夹到位，同时避免焊接过程中能量大变形影响美观，因此轻量化超宽结构件接头形式通常采用卡槽对接结构。激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、焊接热输入小、适应性强、易于实现自动化等优点，可以满足超宽截面铝合金家具柜体板的需求，特别适用于对焊接热输入要求较为严格的材料或超宽结构的焊接，但目前缺乏铝合金通过立式多激光束对接激光焊接实现铝型材一次性完成超宽截面达到铝合金柜体板要求，成为制约发展铝合金家具的瓶颈。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供立式多激光束铝型材对接接头激光焊接工艺，通过立式多激光束对接激光焊接实现铝合金一次性完成超宽截面达到铝合金柜体板要求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

立式多激光束铝型材对接接头激光焊接工艺，包括：采用2-10组连续输出和匀速运动的激光束对铝型材对接接头进行焊接，所述激光束对称布置在铝型材对接接头的两侧，焊接过程中，所述铝型材对接接头垂直于所述激光束，铝型材在前进时，所述激光束相对于所述铝型材对接接头做周期性地摆动，每个周期的摆动轨迹为“∞”字形曲线，所述摆动轨迹相对于所述轴线对称分布。

优选地，激光功率为800-1220W，焊接速度v为2500-3800mm/min，激光入射角度控制在7-12°，光斑直径为0.3mm，离焦量控制在-2～+2mm。

优选地，所述激光束的摆动频率为400-600Hz，摆动振幅为1-2mm。

优选地，采用IPG光纤激光器进行焊接。

优选地，焊接方式为自熔焊，铝合金自带凸点不填充金属焊条。

优选地，将所述铝型材对接工件表面距对接焊缝中心周围10mm-20mm范围内的氧化皮和油污酸洗至露出白亮色金属本体，然后用酒精擦拭清理干净。

优选地，焊前清理后在2小时内完成焊接，如在2小时内未完成焊接，则重新进行焊前清理。

优选地，焊接过程中采用惰性气体进行正面侧吹保护。

优选地，焊接过程中采用99.99％的高纯氩气进行正面侧吹保护，正面侧吹气流量为8-12L/min。

优选地，焊接前采用焊接立式夹具对铝型材进行装配压紧，使对接焊缝整齐平整。

本发明的有益效果在于：本发明采用连续输出和匀速运动的多激光束激光束同时对铝型材对接接头进行焊接一次性完成多条焊缝，可有效控制激光焊缝深度和变形使焊缝平整美观，焊缝综合力学性能优良。

附图说明